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保定市三拓化工產品有限公司 年產 產3000 噸油田鉆井用泥漿助劑項目竣工環境保護 驗收監測報告

更新時間:2018-05-21

保定市三拓化工產品有限公司
年產 產3000 噸油田鉆井用泥漿助劑項目竣工環境保護
驗收監測報告
建設單位:保定市三拓化工產品有限公司
編制單位:保定市民科環境檢測有限公司
二零一八年三月
建 設 單 位 : 保 定 市 三 拓 化 工 產 品 有 限 公 司
法 人 代 表 : 吳 存 仁
編 制 單 位 : 保定市民科環境檢測有限公司
法 人 代 表 : 解學勇
項目負責人: 賈維
建設單位
電話:0312-4896800
傳真:/
郵編:0611808
地址:淶水經濟開發區北雄工業園內
編制單位
電話:0312-6787657
傳真:/
郵編:071000
地址:保定市競秀區向陽北大街588號
1
目 錄
前 言...............................................................................................................................................................1
1. 驗收監測依據..............................................................................................................................................3
1.1 法律、法規.......................................................................................................................................... 3
1.2 驗收技術規范..................................................................................................................................... 3
1.3 建設項目環境影響報告表及審批部門審批決定..............................................................................3
2. 工程建設情況..............................................................................................................................................5
2.1 項目基本情況..................................................................................................................................... 5
2.2 建設內容.............................................................................................................................................. 6
2.3 生產工藝............................................................................................................................................ 12
2.4 勞動定員及工作制度.......................................................................................................................19
2.5 公用工程........................................................................................................................................... 19
2.6 環評審批情況.................................................................................................................................... 22
2.7 項目投資............................................................................................................................................ 22
2.8 項目變更情況說明............................................................................................................................22
2.9 環境保護"三同時"落實情況.......................................................................................................25
2.10 驗收范圍及內容.............................................................................................................................29
3. 主要污染源及治理設施........................................................................................................................... 30
3.1 廢水.................................................................................................................................................... 30
3.2 廢氣.................................................................................................................................................... 30
3.3 噪聲.................................................................................................................................................... 39
3.4 固體廢物............................................................................................................................................ 39
4. 環評主要結論及環評批復要求...............................................................................................................40
4.1 環境影響報告書的主要結論與建議................................................................................................40
4.2 保定市環境保護局關于環境影響報告書的批復(保環書[2012]5 號)......................................49
4.3 環境影響補充評價報告的主要結論................................................................................................50
4.4 保定市環境保護局關于環境影響評價補充報告的備案意見........................................................51
4.5 環境影響二次補充評價說明的主要結論........................................................................................52
4.6 審批意見落實情況...........................................................................................................................57
5. 驗收執行標準............................................................................................................................................61
5.1 污染物排放標準...............................................................................................................................61
5.2 總量控制指標................................................................................................................................... 63
6. 質量 保障措施 及 檢測分析方法...............................................................................................................64
6.1 質量保障體系................................................................................................................................... 65
2
6.2 檢測分析方法.................................................................................................................................... 67
7. 驗收檢測結果及分析................................................................................................................................71
7.1 檢測結果............................................................................................................................................ 71
7.2 檢測結果分析................................................................................................................................... 76
7.3 總量控制要求................................................................................................................................... 79
8 環境管理檢查.............................................................................................................................................80
8.1 環保管理機構................................................................................................................................... 80
8.2 運行期環境管理................................................................................................................................80
8.3 社會環境影響情況調查...................................................................................................................82
8.4 環境管理情況分析...........................................................................................................................82
9. 結論和建議................................................................................................................................................83
9.1 驗收主要結論................................................................................................................................... 83
9.2 建議.................................................................................................................................................... 87
建設項目工程竣工環境保護 " 三同時 " 驗 收登記表................................................................................88
附圖:
附圖 1 項目地理位置圖
附圖 2 項目周邊關系圖
附圖 3 廠區平面布置圖
附件:
附件 1 保定市環境保護局《關于保定市三拓化工產品有限公司年產 3000 噸油田
鉆井泥漿助劑項目環境影響報告書的批復》(保環書【2012】19號);
附件 2 保定市環境保護局《關于保定市三拓化工產品有限公司年產 3000 噸油田
鉆井泥漿助劑項目環境影響評價補充報告的備案意見》;
附件 3 保定市環境保護局《關于保定市三拓化工產品有限公司年產 3000 噸油田
鉆井用泥漿助劑項目竣工環境保護階段性驗收的批復》;
附件4 防腐、防滲工程說明;
附件5 突發環境事件應急預案備案登記表;
附件6 工程設計變更通知單;
附件7 副產品氨水使用協議;
附件8 工況證明;
附件9 檢測報告。
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前 言
保定市三拓化工產品有限公司年產 3000 噸油田鉆井用泥漿助劑項目環境影響報告
書已于 2012 年 6 月通過保定市環境保護局批復(保環書[2012118 號)。實際建設過程中,
由于設計、施工等各方面原因,需要修改設計方案,因此保定市三拓化工產品有限公司
向淶水縣發展改革局提出分期建設的申請并征得同意,項目一期建設生產三車間及鍋爐
房、宿舍樓等配套設施;其余建設內容(包括辦公樓、化驗樓、生產一車間、生產二車
間、生產四車間、生產五車間,生產六車間原料庫房、成品庫房等)全部調整到二期建
設。
2015 年 9 月保定市三拓化工產品有限公司針對一期工程建設情況進行了調整,編制
了《保定市三拓化工產品有限公司年產 3000 噸油田鉆井用泥漿助劑項目環境影響補充
評價報告》,并在保定市環境保護局備案,2016 年 2 月 22 日一期工程通過了保定市環
境保護局的驗收。
保定市三拓化工產品有限公司在實際建設過程中生產設備、污染治理設施與原環評
文件相比略有不同,致使實際建設情況與環評批復情況不一致,按照保定市環境保護局
的要求,委托東華大學編制完成了《保定市三拓化工產品有限公司年產 3000 噸油田鉆
井用泥漿助劑項目環境影響二次補充評價說明》。
2018 年 2 月,本項目整體工程生產車間、生產設施及配套環保工程已建設完成,化
驗樓和辦公樓不再建設。二期工程建成后全廠生產規模為:年產 3000 噸油田鉆井用泥
漿助劑(其中年產500t/a抗鹽鈣抑制性降濾失劑 HS-1,400t/a 小分子量有機陽離子頁巖
抑制劑 NW-1(1 型),200t/a 小分子量有機陽離子頁巖抑制劑 NW-1(2 型),100t/a
醚化劑 CSW-1,500t/a 大分子陽離子聚合物包被抑制劑 CHM,150t/a 水解聚丙烯腈銨鉀
鹽,100t/a 消泡劑,500t/a 抗高溫抗鹽降濾失劑 HS-2,100t/a 改性無鉻木質素降粘劑,
100t/a 潤滑劑,200t/a 清潔劑 RH,50t/a 屏蔽暫堵劑,100t/a 甲酸鉀)。
保定市三拓化工產品有限公司年產 3000 噸油田鉆井用泥漿助劑項目于 2018 年 1 月
開始調試,根據《中華人民共和國環境保護法》和《建設項目環境保護管理條例》(國
務院第 682 號令)等有關規定,按照環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同
時投入使用的"三同時"制度要求,建設單位需查清工程施工過程對環境影響報告表所
提出的環境保護措施的落實情況,調查分析工程在建設和調試期間對環境造成的實際影
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響及可能存在的潛在影響,是否以采取有效的環境保護預防、減緩和補救措施,全面做
好環境保護工作,為工程竣工環境保護驗收提供依據。
2018 年 2 月,保定市三拓化工產品有限公司啟動了年產 3000 噸油田鉆井用泥漿助
劑項目的竣工環境保護驗收工作。該項目的驗收范圍與內容包括保定市三拓化工產品有
限公司年產 3000 噸油田鉆井用泥漿助劑項目的環評文件及批復中的要求,其中辦公樓
和化驗樓不在建設。
2018 年 2 月,保定市三拓化工產品有限公司委托保定市民科環境檢測有限公司為該
項目編制竣工環境保護驗收報告,保定市民科環境檢測有限公司接受委托后,參照環保
部《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》和河北省環境保護廳《建設項目環境影響評
價文件審批及建設單位自主開展環境保護設施驗收工作指引(試行)》有關要求,開展
相關驗收調查工作。2018 年 1 月 24 日-1 月 27 日,保定市民科環境檢測有限公司完成
了該項目的現場檢測工作。2018 年 2 月 5 日,保定市民科環境檢測有限公司出具了保定
市三拓化工產品有限公司年產 3000 噸油田鉆井用泥漿助劑項目檢測報告﹛保民環檢字
(2018)第 Y01021-1 號}。
第 3 頁 共 88 頁
1. 驗收監測依據
1.1 法律、法規
(1)《中華人民共和國環境保護法》(2015年);
(2)《中華人民共和國環境影響評價法》(2016年);
(3)《中華人民共和國水污染防治法》(2018年);
(4)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016年);
(5)《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》(1997年);
(6)《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》(2015年);
(7)《建設項目環境保護管理條例(國務院令第682號)》(2017年);
(8)《建設項目環境影響評價分類管理名錄》(2017年);
(9)《河北省環境保護條例》(2005年);
1.2 驗收技術規范
(1)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996);
(2)《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93);
(3)《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014);
(4)《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016);
(5)《污水綜合排放標準》(GB8978-1996);
(6)《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB 12348-2008);
(7)《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB 18599-2001);
(8)《建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類 》(環辦環評函
[2017]1529 號);
(9)《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,國環規環評[2017]4 號;
(10)《建設項目環境影響評價文件審批及建設單位自主開展環境保護設施驗收
工作指引(試行)》(冀環辦字函[2017]727 號);
1.3 建設項目環境影響報告表及審批部門審批決定
(1)東華大學編制的《保定市三拓化工產品有限公司年產 3000 噸油田鉆井用泥漿
助劑項目環境影響報告書》,2012年5月;
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(2)保定市環境保護局《關于定市三拓化工產品有限公司年產 3000 噸油田鉆井用
泥漿助劑項目環境影響報告書的批復》(保環書【2012】18號),2012年6月4日;
(3)河北省氣候中心編制的《保定市三拓化工產品有限公司年產 3000 噸油田鉆井
用泥漿助劑項目環境影響補充評價報告》,2015年9月;
(4)保定市環境保護局《關于定市三拓化工產品有限公司年產 3000 噸油田鉆井用
泥漿助劑項目環境影響評價補充報告的備案意見》(保環書【2012】18號),2012年
6月4日;
(5)東華大學編制的《保定市三拓化工產品有限公司年產 3000 噸油田鉆井用泥漿
助劑項目環境影響二次補充評價說明》,2017年3月。
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2. 工程建設情況
2.1 項目基本情況
2.1.1 基本情況
項目基本情況介紹見下表 2-1。
表 表 2-1 項目基本情況
項目名稱 年產 3000 噸油田鉆井用泥漿助劑項目
建設單位 保定市三拓化工產品有限公司
建設地點
淶水經濟開發區東區北雄工業園區,廠址中心坐標為北緯 39°23′26.57″,東經
115°45′4.18″
建設性質 新建
占地面積 項目占地面積 26680m 2 (40 畝)
生產規模
年產 3000 噸油田鉆井用泥漿助劑(其中年產 500t/a 抗鹽鈣抑制性降濾失劑 HS-1,
400t/a 小分子量有機陽離子頁巖抑制劑 NW-1(1 型),200t/a 小分子量有機陽離子
頁巖抑制劑 NW-1(2 型),100t/a 醚化劑 CSW-1,500t/a大分子陽離子聚合物包被
抑制劑 CHM,150t/a 水解聚丙烯腈銨鉀鹽,100t/a消泡劑,500t/a 抗高溫抗鹽降濾
失劑 HS-2,100t/a 改性無鉻木質素降粘劑,100t/a 潤滑劑,200t/a 清潔劑 RH,50t/a
屏蔽暫堵劑,100t/a 甲酸鉀)
項目投資 項目實際總投資 3500 萬元,環保投資 160 萬元,占總投資的 4.6%。
勞動定員及
工作制度
本項目勞動總定員 100 人,年運行天數 300 天,每天 24 小時,年工作小時數為 7200
小時。
行業類別
本項目屬于《國民經濟行業分類》(GB/T4754-2017)中 C 類制造業第26 項"化學原
料和化學制品制造業"
2.1.2 地理位置及 周邊情況
淶水經濟開發區東區北雄工業園區,廠址中心坐標為北緯 39°23′26.57″,東經
115°45′4.18″。項目北側緊鄰挖沙場,挖沙場和拒馬河原河道已聯通,東側為頁巖磚廠,
南側隔園區規劃路為駕校,西側緊鄰淶水縣濱河污水處理廠。項目地理位置詳見附圖 1、
周邊關系詳見附圖 2。
2.1.3 廠區平面布置
廠區南部為辦公室及宿舍樓,西部為預留區;廠區中部為生產區,其中西部為儲罐
區、原料庫房、一車間、二車間,中部為三車間、四車間,東部為預留區和成品庫;廠
區北部為輔助設施區,其中東部為天然氣氣站、鍋爐房、配電室等,西部為維修車間、
包材庫、配件庫、浴室、泵房和循環水池、消防水池。平面布置詳見附圖 3。
第 6 頁 共 88 頁
2.2 建設內容
2.2.1 生產規模及產品方案
本項目實際建設規模為:年產 3000 噸油田鉆井用泥漿助劑。
產品方案詳見表 2-2。
表 表 2-2 主要產品方案
產品名稱 設計 規模 實際規模 備注 一致性
抗鹽鈣抑制性降濾失劑 HS-1 500 500 固體 一致
小分子量有機陽離子頁巖抑制劑NW-1 (1型) 400 400 液態 42% 一致
小分子量有機陽離子頁巖抑制劑NW-1 (2型) 200 200 液態 42% 一致
醚化劑 CSW-1 100 100 固體 一致
大分子陽離子聚合物包被抑制劑 CHM 500 500 固體 一致
水解聚丙烯腈銨鉀鹽 150 150 固體 一致
消泡劑 100 100 固體 一致
抗高溫抗鹽降濾失劑 HS-2 500 500 固體 一致
改性無鉻木質素降粘劑 100 100 固體 一致
潤滑劑 100 100 液態 一致
清潔劑 RH 200 200 液態 一致
屏蔽暫堵劑 50 50 固態 一致
甲酸鉀 100 100 液態 一致
合計 3000 3000 — 一致
2.2.2 主要原輔材料
項目主要原輔材料詳見表 2-3。
表 表 2-3 項目全廠主要原輔材料使用情況
名稱 設計 年用量(t/a ) 實際年用量 儲運方式 備注
抗鹽鈣抑制性降濾失劑 HS-1
聚丙烯腈纖維 415 415 袋裝汽運
一期已驗收 氫氧化鉀 350 350 罐裝汽運
醚化劑 45 45 桶裝汽運
小分子量有機陽離子頁巖抑制劑 NW-1 (1 型)
三甲胺 178.112 178.112 罐裝汽運 一致
氯化芐 114.568 114.568 桶裝汽運 一致
第 7 頁 共 88 頁
名稱 設計 年用量(t/a ) 實際年用量 儲運方式 備注
小分子量有機陽離子頁巖抑制劑 NW-1 (2 型)
三甲胺 402.635 402.635 罐裝汽運 一致
二氯乙烷 103.375 103.375 桶裝汽運 一致
醚化劑 CSW-1
三甲胺 104.61 104.61 罐裝汽運 一致
環氧丙烷 49.692 49.692 桶裝汽運 一致
鹽酸 64.716 64.716 罐裝汽運 一致
大分子陽離子聚合物包被抑制劑 CHM
二甲胺 129.5 129.5 罐裝汽運 一致
氫氧化鈉 102.25 102.25 罐裝汽運 一致
丙烯基氯 183.55 183.55 桶裝汽運 一致
丙烯酰胺 357.85 357.85 袋裝汽運 一致
過硫酸鉀 1.1 1.1 袋裝汽運 一致
亞硫酸氫鈉 2.2 2.2 袋裝汽運 一致
水解丙烯腈銨鉀鹽
聚丙烯腈纖維 111.75 111.75 袋裝汽運 一致
氫氧化鉀 120 120 罐裝汽運 一致
抗高溫抗鹽降濾失劑(HS-2 )
聚丙烯腈纖維 184.5 184.5 袋裝汽運 一致
氫氧化鉀 190 190 罐裝汽運 一致
醚化劑 30 30 桶裝汽運 一致
磺化腐殖酸銨 259.95 259.95 袋裝汽運 一致
潤滑劑
司盤 80 25.25 25.25 桶裝汽運 一致
白油 450 450 桶裝汽運 一致
OP-10 25 25 桶裝汽運 一致
消泡劑
白油 40 40 桶裝汽運 一致
硬脂酸鈉 10 10 袋裝汽運 一致
甘油聚醚 20 20 桶裝汽運 一致
司盤 80 10 10 桶裝汽運 一致
改性無鉻木質素降粘劑
木質素磺酸鹽 81.05 81.02 袋裝汽運 一致
第 8 頁 共 88 頁
名稱 設計 年用量(t/a ) 實際年用量 儲運方式 備注
硫酸亞鐵 27.2 27.2 袋裝汽運 一致
清潔劑 RH
油酸 86.8 86.8 桶裝汽運 一致
二乙醇胺 3.24 3.24 桶裝汽運 一致
快 快 T 0.08 0.08 桶裝汽運 一致
屏蔽暫堵劑
棉纖維 43.36 43.36 袋裝汽運 一致
氫氧化鈉 17.65 17.65 罐裝汽運 一致
鹽酸 0.5 0.5 桶裝汽運 一致
甲酸鉀
甲酸 30.5 30.5 桶裝汽運 一致
氫氧化鉀 69.7 69.7 罐裝汽運 一致
2.2.3 工程 建設內容
實際建設內容:生產一車間、生產二車間、生產三車間(已驗收)、生產四車間、
原料庫房、成品庫房、罐區等。辦公樓和化驗室不再建設。
各生產車間產品一覽表見表 2-4,具體建設情況見表 2-5。
表 表 2-4 各生產車間產品一覽表
車間 產品 備注 一致性分析
三車間
抗鹽鈣抑制型降濾失劑 HS-1、
水解聚丙烯腈銨鉀鹽
水解聚丙烯腈銨鉀鹽生產設備與
HS-1 共用一套生產設備
一致
一車間
大分子陽離子聚合物包被抑制
劑 CHM
— 一致
二車間
小分子量有機陽離子頁巖抑制
劑 NW-1(1 型)、小分子量有
機陽離子頁巖抑制劑 NW-1(2
型)、醚化劑 CSW-1、清潔劑
RH、甲酸鉀、潤滑劑、消泡劑、
屏蔽暫堵劑和改性無鉻木質素
降粘劑
NW-1(1 型)和 NW-1(2 型)共用
反應釜和滴定釜,屏蔽暫堵劑和改性
無鉻木質素降粘劑共用一套生產設
一致
四車間
抗高溫抗鹽降濾失劑 HS-2,屏
蔽暫堵劑和改性無鉻木質素降
粘劑的干燥及粉碎工序
抗高溫抗鹽降濾失劑 HS-2,屏蔽暫
堵劑和改性無鉻木質素降粘劑共用
滾筒干燥機
一致
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表 表 2-4 主要工程建設內容一覽表
項目名稱 環評要求 建設內容 實際建設內容 備注
主體工
生產車間
生產三車間 生產三車間 已驗收
生產一車間 生產一車間 一致
生產二車間 生產二車間 一致
生產四車間 生產四車間 一致
辦公及實驗
4 層辦公樓
不再建設 不再建設
化驗樓
輔助工
一期工程 宿舍樓、事故池兼初期雨水收集池
宿舍樓、事故池兼初期雨水
收集池
已驗收
二期工程
建設1臺6t/h燃氣蒸汽鍋爐、1臺4t/h
燃氣導熱油爐,淘汰一期燃煤鍋爐;
建設食堂、消防水收集池
建設1臺6t/h燃氣蒸汽鍋爐、
1 臺 4t/h 燃氣導熱油爐,同
時淘汰一期燃煤鍋爐;食堂
不在建設,事故池兼初期雨
水收集池同時作為消防廢水
收集池,容積 500m 3 。
消防廢水池
建設發生變
儲運工
一期工程 原料儲罐(氫氧化鉀)1 個 原料儲罐(氫氧化鉀)1 個 已驗收
二期工程
原料儲罐(三甲胺、二甲胺、氫氧化
鈉、鹽酸)4 個、原料庫房 1 座、成
品庫房 1 座
原料儲罐(三甲胺、二甲胺、
氫氧化鈉、鹽酸)4 個、原
料庫房 1 座、成品庫房 1 座
一致
環保工
廢氣 詳見表 2-9 環境保護"三同時"落實情況一覽表
環保工程優
化變更
廢水 詳見表 2-9 環境保護"三同時"落實情況一覽表 一致
噪聲 詳見表 2-9 環境保護"三同時"落實情況一覽表 一致
固廢 詳見表 2-9 環境保護"三同時"落實情況一覽表 一致
2.2.4 生產設備
項目二期工程建成后全廠主要生產設備見表 2-5。
表 表 2-5 全廠主要生產設備一覽表
項目
環評要求 實際建設
備注
設備名稱
設備規格
及型號
數量
臺/ 套
設備名稱
設備規格
及型號
數量
臺/ 套
小分子量有
機陽離子頁
巖抑制 劑
NW-1( (1
搪瓷反應釜 2m 3 2 搪瓷反應釜 2m 3 2 一致
搪瓷滴定釜 1m 3 2 搪瓷滴定釜 1m 3 2 一致
冷凝器 5m 3 2 冷凝器 5m 3 2 一致
真空水噴淋機組 — 1 真空水噴淋機組 — 1 一致
第 10 頁 共 88 頁
型) 儲液罐 20m 3 1 儲液罐 20m 3 1 一致
小分子量有
機陽離子頁
巖抑制 劑
NW-1( (2
型)
鹽酸儲液罐 20m 3 1 鹽酸儲液罐 20m 3 1 一致
與 NW-1(1 型)共用 與 NW-1(1 型)共用 一致
醚化 劑
CSW-1
搪瓷反應釜 2m 3 2 搪瓷反應釜 2m 3 2 一致
搪瓷滴定釜 1m 3 2 搪瓷滴定釜 1m 3 2 一致
蒸餾釜 2m 3 2 蒸餾釜 2m 3 2 一致
負壓緩沖罐 2m 3 1 負壓緩沖罐 2m 3 1 一致
冷凝器
10m 2 1
冷凝器
10m 2 1 一致
5m 2 2 5m 2 2 一致
冷卻雙錐干燥機 2m 3 1 冷卻雙錐干燥機 2m 3 1 一致
離心干燥機 1000 型 2 離心干燥機 1000 型 1 減少
儲液罐 20m 3 1 儲液罐 20m 3 1 一致
廢水儲液罐 20m 3 1 廢水儲液罐 20m 3 1 一致
地下儲液罐 1m 3 1 地下儲液罐 1m 3 1 一致
消泡劑 搪瓷反應釜 2m 3 1 搪瓷反應釜 2m 3 1 一致
清潔 劑
RH、 、 潤滑劑
搪瓷反應釜 2m 3 1 搪瓷反應釜 2m 3 1 一致
搪瓷滴定釜 1m 3 1 搪瓷滴定釜 1m 3 1 一致
甲酸鉀
滴定釜 1m 3 1 滴定釜 1m 3 1 一致
反應釜 2m 3 1 反應釜 2m 3 1 一致
改性無鉻
木質素降
粘劑
常溫常壓反應釜 5m 3 2 常溫常壓反應釜 5m 3 2 一致
儲料罐 20m 3 2 儲料罐 20m 3 2 一致
蒸餾釜 2.5m 3 2 蒸餾釜 2.5m 3 2 一致
儲液釜 2.5m 3 1 儲液釜 2.5m 3 1 一致
冷凝器 10m 2 3 冷凝器 10m 2 3 一致
臥螺沉降離心機 380 型 1 不再建設 減少
大分子陽
離子聚合
物包被抑
制 劑
CHM
搪瓷反應器 2m 3 2 搪瓷反應器 2m 3 2 一致
滴定釜 1m 3 2 滴定釜 1m 3 2 一致
造粒切碎機 TDP500 1 造粒切碎機 TDP500 1 一致
離心機 1000 型 1 離心機 1000 型 1 一致
搪瓷反應釜 2m 3 2 搪瓷反應釜 2m 3 2 一致
捏合機 1m 3 2 捏合機 1m 3 2 一致
大型烘箱 5m×2.5m 4 大型烘箱 5m×2.5m 4 一致
冷凝器 6m 2 2 冷凝器 6m 2 2 一致
地下儲罐 1m 3 1 地下儲罐 1m 3 1 一致
粉碎機組 1000 型 1 粉碎機組 1000 型 1 一致
粉碎機組 800 型 1 粉碎機組 800 型 1
調整到
四車間
第 11 頁共 88 頁
溶解滴加釜 0.5m 3 3 溶解滴加釜 0.5m 3 3 一致
半成品儲罐 5m 3 2 半成品儲罐 5m 3 2 一致
混料機 1500 1 混料機 1500 1 一致
振篩 800×3500 1 未建設 不再建設
小型制冷機組 LSRF-60C 1 小型制冷機組 LSRF-60C 1 一致
抗高溫抗
鹽降濾失
劑HS-2 、
改性無鉻
木質素降
粘劑、 、 屏蔽
暫堵劑
中壓反應釜 2.5m 3 8 中壓反應釜 2.5m 3 8 一致
滾筒干燥機 2000 型 5 滾筒干燥機 2000 型 5 一致
計量罐 1.5m 3 3 計量罐 1.5m 3 3 一致
放料罐 60m 3 1 放料罐 60m 3 1 一致
放料緩沖罐 20m 3 2 放料緩沖罐 20m 3 2 一致
緩沖罐 5m 3 1 緩沖罐 5m 3 1 一致
冷凝器 5.5m 2 8 冷凝器 5.5m 2 8 一致
冷凝器 20m 2 1 冷凝器 20m 2 1 一致
冷凝器 40m 2 1 冷凝器 40m 2 1 一致
螺旋推進器 150Φ 1 螺旋推進器 150Φ 1 一致
粉碎機組 500 型 1 粉碎機組 700 型 1 變更
抗鹽鈣抑
制性降濾
失 劑
HS-1 、 水
解聚丙烯
腈銨鉀鹽
中壓反應釜 2.5m 3 10 中壓反應釜 2.5m 3 10 一致
滾筒干燥機 2000 型 6 滾筒干燥機 2000 型 6 一致
計量罐 1m 3 3 計量罐 1m 3 3 一致
放料罐 60m 3 1 放料罐 60m 3 1 一致
放料緩沖罐 60m 3 1 放料緩沖罐 60m 3 1 一致
緩沖罐 8m 3 1 緩沖罐 8m 3 1 一致
冷凝器
20m 2 1
冷凝器
20m 2 1 一致
40m 2 1 40m 2 1 一致
5m 2 10 5m 2 10 一致
篩式吸料機 / 1 篩式吸料機 / 1 一致
粉碎機組 500 型 1 粉碎機組 500 型 1 一致
儲罐
氫氧化鉀儲罐 25m 3 1 氫氧化鉀儲罐 25m 3 1 一致
三甲胺儲罐 25m 3 1 三甲胺儲罐 25m 3 1 一致
二甲胺儲罐 25m 3 1 二甲胺儲罐 25m 3 1 一致
氫氧化鈉儲罐 25m 3 1 氫氧化鈉儲罐 25m 3 1 一致
吸收塔 噴淋吸收塔
Φ1.8m×8m 1 組
噴淋吸收塔
+UV光氧
Φ1.8m×8m 1 組
增加 UV
光氧
Φ2m×8m 1 組 Φ2m×10m 1 組
Φ1.8m×8m 1 組 Φ1.8m×8m 1 組
/ /
噴淋吸收塔
Φ2m×10m 1 組
新增三、四
車間無組
織廢氣收
集處理
/ / Φ2m×8m 1 組 不變
第 12 頁 共 88 頁
2.2.5 廠區防滲措施
根據淶水縣天雕建筑工程監理有限公司出具的《關于保定市三拓化工產品有限公司
新建廠區防腐、防滲工程說明》可知:
保定市三拓化工產品有限公司新建廠區防腐、防滲工程:廠區地面,車間地面、儲
罐區地面、庫房地面采用 300mm 厚 3:7 灰土墊層夯實。地面找平層用 C20細砂混凝土
找平,200mm 厚,面層采用聚丙烯樹脂水泥砂漿抹面。事故水池、消防水池、圍堰、
地下儲罐區等地面底層均采用 500mm3:7 灰土夯實,地下水池四壁采用 2:8 灰土分層夯
實回填至頂,回填寬度 500mm。事故水池、消防水池、圍堰、地下儲罐區、地面及四
壁采用防滲混凝土一次構筑,底部采用 HDPE-GCL。復合防滲。側壁墻采用 P6 防滲混
凝土,200mm 厚。面層采用攙聚丙烯樹脂液水泥砂漿。地底層與澆筑層之間加 5mm 后
SBS 防水卷材,外層刷四遍瀝青漆,加三層纖維布,防腐保護。
污水管網采用現澆防滲砼制作,雨水管網采用防滲預制砼布置,所有以上工程用料
施工后均能達到防腐、防滲環保要求。
綜上所述,廠區防滲措施滿足環評文件要求。
2.3 生產工藝
2.3.1 (一車間)大分子陽離子聚合物包被抑制劑(CHM )生產工藝及排污節點
生產工藝流程:
將二甲胺水溶液通過管道由儲罐打入帶有循環冷卻水系統的反應釜中,降溫至
圖 圖 2-1 大分子陽離子聚合物包被抑制劑工藝流程及排污節點圖
反應釜
過濾
濾渣
二甲胺、氫氧化
鈉、烯丙基氯
臭氣濃度
聚合反應 造粒 烘干 丙烯酰胺
粉碎 成品
二甲基二烯丙基氯化銨溶液
過硫酸鉀、亞硫酸氫鈉
噪聲
水蒸氣、噪聲 水蒸氣、噪聲
粉塵、噪聲
第 13 頁 共 88 頁
20℃,加入氫氧化鈉溶液,之后降溫至 10℃;然后將烯丙基氯從包裝桶中打入滴定釜,
在 25℃以下滴完烯丙基氯,待烯丙基氯加完后,升溫至 45℃,在此溫度下反應 6 小時,
待反應時間到達后,將所有反應產物冷卻至15℃以下,過濾出生成的濾渣,濾液即為產
品二甲基二烯丙基氯化銨溶液。
分別將生成的二甲基二烯兩基氯化銨溶液、丙烯酰加到聚合釜中,攪拌混合均勻,
加熱升溫至 30-40℃,加速攪拌,同時分別緩慢加入過硫酸鉀和亞硫酸鈉,保溫反應 4
小時,即得到無色透明共聚體膠體,之后再經過造粒、烘干、粉碎,得到粉末共聚物。
本反應周期為 24 小時。
2.3.2 (二車間)小分子量有機陽離子頁巖抑制劑 NW-1 (1 型)生產工藝及排污節點
生產工藝流程:
將定量的桶裝的氯化芐利用負壓打入反應釜內,定量的三甲胺由原料罐通過泵打入
正壓高位滴定釜內,反應釜升溫至60℃,由高位滴定釜逐步向反應釜內滴加三甲胺,調
整滴加速度,反應釜密閉,此反應為放熱反應,開啟間接循環冷卻水系統,以控制反應
釜保持 60℃,待滴加完畢后,使物料在反應釜內 60℃條件下反應 2 小時,反應完畢后,
停止加,冷卻至室溫,即得到高濃度產品;通過泵向反應釜內加入定量的醚化劑濃縮岀
的水溶液和新鮮水,將產品濃度稀釋至 42%,暫存與儲液罐內,桶裝即得成品。本反應
反應周期為 8 個小時。
2.3.3 (二車間)小分子量有機陽離子頁巖抑制劑 NW-1 (2 型)生產工藝及排污節點
圖 圖 2-2 NW-1 (1 型)工藝流程及排污節點圖
三甲胺
氯化芐
滴定釜
反應釜
高濃度的產品 稀釋
濃度 42%的產品
吸收塔水溶液、醚化劑冷卻水溶液
臭氣濃度
第 14 頁 共 88 頁
生產工藝流程:
將桶裝的二氯乙烷利用負壓打入反應釜內,三甲胺由原料罐通過泵打入正壓高位滴
定釜內,反應釜升溫至 60℃,由高位滴定釜逐步向反應釜內滴加三甲胺,反應釜密閉,
此反應為放熱反應,調整滴加速度,并開啟間接循環冷卻水系統,以控制反應釜保持
60℃,待滴加完畢后,使物料在反應釜內 60℃條件下反應 8 時,反應完畢后冷卻至室溫,
暫存與儲液罐內,即得到產品。本反應反應周期為 8 個小時。
2.3.4 (二車間)醚化劑生產工藝及排污節點
生產工藝流程:
將定量的鹽酸由原料罐通過泵、管道正壓進入反應釜內,定量三甲胺由原料罐經泵
管道進入滴定釜內,反應釜開啟循環冷卻水,三甲胺由滴定釜滴加進入反應釜,此反應
為密閉放熱反應,控制滴加速度,使反應溫度不超過 40℃,滴加完畢后,繼續反映 1
小時,即得半成品三甲胺鹽酸鹽。
定量環氧氯丙烷由桶內通過泵打入同一滴定釜,(滴定釜為環氧氯丙烷和三甲胺共
用,且滴定釜不用沖洗。)反應釜開啟循環冷卻水,環氧氯丙烷由滴定釜滴加進入反應
釜,此反應為密閉放熱反應,調整滴加速度,使反應釜內溫度保持在 40℃,滴加完畢后,
三甲胺
滴定釜
反應釜 二氯乙烷 產品
臭氣濃度 臭氣濃度
圖 圖 2-3 NW-1 (2 型)工藝流程及排污節點圖
圖 圖 2-4 醚化劑工藝流程及排污節點圖
水溶液 1
鹽酸
滴定釜
反應釜 蒸餾釜 冷卻雙錐干燥機 離心機
水蒸氣、噪聲 冷凝器
環氧氯丙烷
成品
臭氣濃度 臭氣濃度、噪聲
高濃度母液
三甲胺
臭氣濃度
第 15 頁 共 88 頁
將反應釜內溫度升高至 50℃反應 2 小時,反應完畢后將產物導入蒸餾釜,利用蒸餾釜負
壓抽真空減壓濃縮,濃縮至符合要求后,在冷卻雙錐干燥機內進行結晶,冷卻結晶后由
離心機離心干燥,即得到產品;離心得到的高濃度母液重新回到蒸餾釜內進行濃縮處理。
蒸餾濃縮時,整餾分離出來的蒸汽經過冷凝器的冷凝作用,冷卻為水溶液 1。
2.3.5 (二車間)清潔劑 RH 生產工藝及排污節點
生產工藝流程:
將油酸、二乙醇胺、快T 和水按一定比例加入反應釜中,使其充分混合反應,即得
成品。
2.3.6 (二車間)甲酸鉀生產工藝及排污節點
生產工藝流程:
利用真空泵將甲酸鉀打入反應釜內,將氫氧化鉀打入滴定釜內,將滴定釜內的氫氧
化鉀緩慢加入反應釜內,反應溫度控制在 50-60℃,反應時間為 4 小時,反應完畢后,
調整 pH 值為 7,停止攪拌,即得到 47%的甲酸鉀溶液,待溫度降至室溫放料包裝即得
成品。
圖 圖 2-5 清潔劑 RH 工藝流程及排污節點圖
油酸、二乙醇胺、快 T、水
反應釜
成品
噪聲
臭氣濃度
圖 圖 2-6 屏蔽暫堵劑工藝流程及排污節點圖
滴定釜
反應釜
噪聲
甲酸
氫氧化鉀
臭氣濃度
甲酸鉀產品
第 16 頁 共 88 頁
2.3.7 (二車間)潤滑劑生產工藝及排污節點
生產工藝流程:
將司盤 80、白油、OP-10 幾種組分按一定比例加入反應釜中,通過攪拌使物料混合
均勻,成為粘稠狀棕色液體,即為成品。
2.3.8 (二車間)消泡劑生產工藝及排污節點
生產工藝流程:
在中壓反應釜內加入一定量的水,然后逐步加入白油和硬脂酸鋁,使其完全溶解,
最后加入甘油聚醚和司盤 80 混合攪拌 2 小時,放料包裝即得產品。
2.3.9 (二車間)屏蔽暫堵劑生產工藝及排污節點
生產工藝流程:
將棉纖維和氫氧化鈉按一定比例加入 80℃的熱水進行軟化中,軟化 8 小時,之后用
鹽酸中和至中性,然后利用臥螺沉降離心機極性固液分離處理,處理后的濾渣送入四車
圖 圖 2-7 潤滑劑工藝流程及排污節點圖
司盤80、白油、OP-10
反應釜
成品
噪聲
臭氣濃度
圖 圖 2-8 消泡劑工藝流程及排污節點圖
白油、硬脂酸鋁、水
混合釜
成品
甘油聚醚、司盤80
噪聲
圖 圖 2-9 屏蔽暫堵劑工藝流程及排污節點圖
棉纖維、氫
氧化鈉、水
反應釜
離心 烘干 粉碎 成品
鹽酸
濾液、噪聲
水蒸氣、噪聲
粉塵、噪聲
第 17 頁 共 88 頁
間 HS-2 滾筒干燥機進行干燥處理,經粉碎機粉碎后即得成品。
2.3.10 (二車間)改性無鉻木質素降粘劑生產工藝及排污節點
生產工藝流程:
在反應釜內加入一定量的水,加入木質素磺酸鈣和硫酸亞鐵,鐵離子與鈣離子進行
交換,直接反應生成改性無鉻木質素降粘劑溶液和硫酸鈣沉淀,上述混合物進入臥螺沉
降離心機,進行固液分離,硫酸鈣被分離出來,改性無鉻木質素降粘劑溶液暫存于儲液
罐;由于離心后的溶液含水率較高,為了干燥過程中具有較高的產出率,溶液先經蒸餾
罐對溶液進行濃縮,將物料濃度由 30%提高到 50%;濃縮后經冷凝器冷凝,濃縮后的物
料溶液暫存于另一臺儲液罐內,通過管道輸送至四車間 HS-2 的滾筒干燥機中進行干燥
處理,干燥后的改性無鉻木質素降粘劑粒徑不均勻,不能滿足產品要求,因此通過袋裝
將改性無鉻木質素降粘劑運至四車間粉碎,通過粉碎機組的粉碎作用,將改性無鉻木質
素降粘劑加工為合格的產品。
2.3.11 (三車間)水解聚丙烯腈銨鉀鹽生產工藝及排污節點
生產工藝流程:
將聚丙烯腈纖維、氫氧化鉀和水加入中壓反應釜內,在 120℃條件下水解反應 8 小
時,反應結束后,將產物放出進入滾筒干燥機進行干燥處理,干燥后進入粉碎機組粉碎,
圖 圖 2-10 改性無鉻木質素降粘劑工藝流程及排污節點圖
成品
水、木質素磺酸
鹽、磺化褐煤
反應釜 離心 蒸餾 干燥
粉塵、噪聲
殘渣
硫酸
粉碎
圖 圖 2-11 水解聚丙烯腈銨鉀鹽工藝流程及排污節點圖
成品
聚丙烯腈纖維、氫氧
化鉀、水
反應釜 干燥
粉碎 包裝
粉塵、噪聲 水蒸氣、噪聲
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包裝即得成品。
2.3.12 (三車間)抗鹽鈣抑制型降濾失劑(HS-1 )生產工藝及排污節點
生產工藝流程:
將聚丙烯腈纖維、氫氧化鉀、水、醚化劑加入中壓反應釜內,密閉升溫至 200℃反
應 8 小時,反應結束后,將物料打入放料罐中,再進入滾筒干燥機進行干燥處理,干燥
后進入粉碎機組粉碎,包裝即得成品。
2.3.13 (四車間)抗高溫抗鹽降濾失劑(HS-2 )生產工藝及排污節點
生產工藝流程:
將聚丙烯腈纖維、氫氧化鉀、水、醚化劑加入中壓反應釜內,密閉升溫至 200℃反
應 8 小時,反應結束后,降溫至 100℃加入磺化腐殖酸銨水溶液,攪拌混合 2 小時,將
物料打入放料罐中,再進入滾筒干燥機進行干燥處理,干燥后進入粉碎機組粉碎,包裝
即得成品。
圖 圖2-12 抗鹽鈣抑制型降濾失劑(HS-1 )工藝流程及排污節點圖
成品
聚丙烯腈纖維、氫氧
化鉀、水、醚化劑
反應釜 干燥
粉碎 包裝
粉塵、噪聲
水蒸氣、氨氣、噪聲
氨氣
圖 圖 2-13 抗高溫抗鹽降濾失劑(HS-2 )工藝流程及排污節點圖
成品
聚丙烯腈纖維、氫氧
化鉀、水、醚化劑
反應釜 干燥 粉碎 包裝
粉塵、噪聲
水蒸氣、氨氣、噪聲
氨氣、噪聲
磺化腐殖酸鈉水溶液
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2.4 勞動定員及工作制度
本項目勞動總定員 100 人,年工作 300 天,每天三班,每班 8 小時。
2.5 公用工程
2.5.1 供電
項目所需電力由淶水縣供電局供給。
2.5.2 供 熱
項目建設 1 臺 6t/h 燃氣蒸汽鍋爐和 1 臺 4t/h 燃氣導熱油爐用于廠區供熱,由于項目所
在地尚無燃氣管網,因此設置 1 座 30m 3 天然氣氣站提供廠區用熱。
2.5.3 給排水
(1)給水
項目總用水量為307.749m 3 /d,包括新鮮用水量為 21.8262m 3 /d,循環水用量為
280m 3 /d,冷凝回用水 5.9228m 3 /d。
項目新鮮水主要用于生產用補充水 7.8262m 3 /d,職工生活用水 11m 3 /d,鍋爐補充水
2m 3 /d 和生產冷卻循環補充水 1m 3 /d,近期由自備井供給,遠期接入產業園區供水管網。
循環水主要包括鍋爐循環水、水噴淋吸收氨氣系統循環水、生產間接冷卻循環水和
生產過程中經過冷凝器收集的水。其中鍋爐循環水量為 100m 3 /d、水噴淋吸收氨氣系統
循環水量為 25m 3 /d,生產間接冷卻循環水量為 159m 3 /d 和小陽離子、醚化劑吸收塔循環
冷卻用水 5m 3 /d。
(2)排水
本項目廢水包括生產廢水和職工生活廢水。生產廢水為生產過程中干燥、烘干、離
心工序產生的水、水淋吸收氨氣的水和鍋爐軟化水排水。
生產廢水產生量為 12.506m 3 /d,其中醚化劑蒸餾釜水蒸氣產生量為 0.158m 3 /d,由冷
凝器冷卻收集,其中0.069m 3 /d 蒸發損失,剩余 0.089m 3 /d 暫存于儲液罐,用于小分子量
有機陽離子頁巖抑制劑 NW-1(1 型)稀釋用水;大分子陽離子聚合物包被柳制劑聚合反應
和烘干過程中水蒸氣產生量分別為 0.74lm 3 /d 和 0.362m 3 /d,由冷凝器冷卻收集,其中
0.481m 3 /d 蒸發損失,剩余 0.745m 3 /d 回用于該產品反應工序;水解丙烯酸銨鉀鹽干燥工
序水蒸氣產生量為 0.482m 3 /d,由冷凝器冷卻收集,其中 0.262m 3 /d 蒸發損失,剩余
0.22m 3 /d 回用于該產品反應工序;抗鹽鈣抑制性降濾失劑干燥工序水蒸氣產生量為
第 20 頁 共 88 頁
1.446m 3 /d,由冷凝器冷卻收集,其中 0.62m 3 /d 蒸發損失,剩余 0.566m 3 /d 回用于該產品
聚合反應工序,0.26m 3 /d回用于抗高溫抗鹽降濾失劑反應工序;抗高溫抗鹽降濾失劑干
燥工序水蒸氣產生量為 3.609m 3 /d,由冷凝器冷卻收集,其中 1.316m 3 /d 蒸發損失,剩余
2.293m 3 /d 回用于該產品反應工序;改性無鉻木質素降粘劑蒸餾、干燥工序水蒸氣產生
量為 0.6966m 3 /d,由冷凝器冷卻收集,其中 0.0348m 3 /d 蒸發損失,剩余 0.6618m 3 /d 分別
回用于該產品反應工序;屏蔽暫堵劑離心廢液和烘干工序水蒸氣產生量分別為0.108m 3 /d
和 0.046m 3 /d,由冷凝器冷卻收集,其中烘干工序 0.026m 3 /d 水蒸氣蒸發損失,剩余烘干
工序和離心工序 0.108m 3 /d 全部回用于該產品絡合反應工序;水噴淋吸收氨氣系統吸收
氨氣達到一定的氨水濃度后,需要更換為新鮮水,氨水產生量為4.7m 3 /d,全部外售處
理。生產廢水不外排。
職工生活污水產生量為 8.8m 3 /d,鍋爐軟化水排水產生量為 0.5t/d,全部排入化糞池
處理,處理后由工業園區污水管網統一收集,送入淶水縣濱河污水處理廠統一處理。
本項目水平衡圖見圖 2-14。
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新鮮水
圖 圖 2-14 全廠水平衡圖 單位:m 3 /d
醚化劑CW-1產品0.001
CHM 產
品 0.018
冷卻雙錐干燥機 離心
0.692
0.001
冷凝
0.089
0.158
0.691
氫氧化鈉+0.188
反 應 釜
+0.069
儲液罐
0.528
小陽離子和醚化劑吸收塔水溶液
21.8262
0.269
5
三甲胺+0.416
0.416
NW-1(1 型)高濃度產品
0.416
稀釋 NW-1(1 型)產品 0.774
0.774
三甲胺+0.372
二氯乙烷+0.001
NW-1(2型)產品0.373
0.373
0.269
三甲胺+0.372
鹽酸+0.151
0.395
反應釜
0.395
蒸餾釜
0.928
0.089
0.069
三甲胺+0.259
烯丙基氯+0.012
0.459
氯化鈉
過濾
0.065
聚合反應釜
0.463
造粒
0.38
0.38
烘干
0.18
粉碎
0.018
0.34
冷凝
0.362
0.745
0.741
0.481
氫氧化鉀+0.22
0.22
反 應 釜
+0.058
0.498
干燥
0.016
粉碎
0.262
0.482
0.016
水解聚丙
烯腈銨鉀
鹽 0.016
水蒸氣冷凝水
0.22
氫氧化鉀+0.642
0.642 反 應 釜
+0.252
1.46
干燥
0.014
粉碎
0.62
1.446
0.014 HS-1 產
品 0.014
水蒸氣冷凝水
0.566
氫氧化鉀+0.348
0.348 反 應 釜
+0.134
3.627
干燥
0.018
粉碎
1.316
3.609
0.018HS-1 產
品 0.018
水蒸氣冷凝水
2.293
0.726
0.26
反應釜
0.067
0.067
消泡劑 0.067
反應釜
0.362
0.362
清潔劑 RH0.362
氫氧化鉀+0.383
甲酸鉀產
品 0.53
0.53
甲酸+0.046
反應釜
+0.101
0.429
反應釜
0.0622
離心
0.724
蒸餾釜 干燥
粉碎
改性無鉻木質素
降粘劑 0.0244
濾渣
0.3096
水蒸氣冷凝水
0.0244
0.4111
0.0345
0.6618
0.7207
0.0244
0.0033 0.2852
鹽酸+0.001
氫氧化鉀+0.031
0.032
反應釜
0.052
0.16
干燥 離心 粉碎
屏蔽暫堵劑
0.006
0.006
0.006
0.108
0.02
0.128
職工生活用水-2.2
11
淶水縣污水處理廠 市政污水管網
9.2
8.8
6
水噴淋吸收用水-1.3
作為氨水外售
4.7
25
生產間接冷卻用水-1
1
150
2
鍋爐用水-1.6
100
軟化裝置
0.4
1.6
第 22 頁 共 88 頁
2.6 環評審批情況
東華大學于 2012 年 5 月編制完成了《保定市三拓化工產品有限公司年產 3000 噸油
田鉆井用泥漿助劑項目環境影響報告書》,并于 2012 年 6 月 4 日取得了保定市環境保
護局的審批(保環書【2012】18 號)。
2015 年 9 月保定市三拓化工產品有限公司針對一期工程建設情況進行了調整,并委
托河北省氣候中心編制了《保定市三拓化工產品有限公司年產 3000 噸油田鉆井用泥漿
助劑項目環境影響補充評價報告》,并于 2015 年 9 月 30 日在保定市環境保護局備案,
2016 年 2 月 22 日一期工程通過了保定市環境保護局的階段性驗收(保環驗【2016】13
號)。
2017 年 3 月委托東華大學編制了《保定市三拓化工產品有限公司年產 3000 噸油田
鉆井用泥漿助劑項目環境影響二次補充評價說明》。
2.7 項目投資
本項目整體工程投資總概算為 4500 萬元,其中環境保護投資總概算 115 萬元,占
投資總概算的 3.29%;實際總投資 3500 萬元,其中環境保護投資 160 萬元,占實際總
投資 4.6%。
實際環境保護投資見下表 2-7 所示:
表 表 2-7 實際環保投資情況說明
環保設施 投資金額(萬元)
廢氣治理 150
廢水治理 4
噪聲治理 4
固廢治理 2
綠化及生態 —
其他 —
合計 160
2.8 項目變更情況說明
經現場調查和與建設單位核實,該項目投資情況、建設內容及環保工程等存在變更
情況,其他內容均與環評一致,具體變更情況如下。
第 23 頁 共 88 頁
表 表 2-8 項目變更情況一覽表
項目 環評及批復要求 實際建設情況 變更原因
項目投
項目全廠投資 4500萬元,
環保投資 115 萬元
實際總投資 3500 萬元,環保
投資 160 萬元
實際建設過程中實驗樓、辦公
樓不再建設,環保設施加強優
化,相應總投資,環保投資發
生變化,不屬于重大變動
建設內
4 層辦公樓和化驗樓
4 層辦公樓和化驗樓不再建
不再建設,不屬于重大變動
生產設
一車間粉碎機組(800型)1套、
一車間振篩(800×3500)1套、
二車間離心干燥機(1000型)2臺、
四車間粉碎機組(500型)1套
一車間粉碎機組(800型)1套
調整到四車間;一車間振篩
(800×3500)1套不再建設;二
車間離心干燥機(1000型)建設1臺;
四車間粉碎機組(500型)調整
為粉碎機組(700型)
根據生產過程調整,不影響產
能,不屬于重大變動
消防廢
水池
初期雨水收集池、消防水收
集池、事故池各一座
建設一座事故池,容積為
500m 3 ,同時兼初期雨水收集
池和消防廢水收集池
根據樂凱化工工程設計有限
公司的設計變更通知單,變更
可行,不屬于重大變動
天然氣
儲罐
設置兩天天然氣撬車,單個
撬車的儲量為 3.9t,最大存
儲量為 7.8t
天然氣氣站,儲罐容積為
30m 3 ,最大存儲量為 23.4t
實際建設過程中為減少天然
氣運輸次數,避免天然氣不能
滿足生產,建設天然氣儲罐,
增加存儲量。根據《建設項目
環境風險評價技術導則》
(HJ/T169-2004)附錄 A 表 1
物質危險性標準和《危險化學
品重大危險源辨識》
(GB18218-2009)表 1 中列
舉的危險物質類別及臨界量
的相關規定,天然氣最大存儲
量為 23.4t,小于50t,不屬于
重大污染源,分險評價等級不
變,仍為二級。不屬于重大變
環保工
三車間、四車間廢氣通過車
間排風扇強制排風
三車間、四車間廢氣經車間
集氣系統收集后經二級噴淋
塔處理,HS-1 和 HS-2 反應
釜廢氣經"二級噴淋塔+光氧
+一級噴淋"處理,以上廢氣
共同經 1 根21 米排氣筒排放
加強車間無組織廢氣的收集
處理,不屬于重大變動
HS-1 和 HS-2 反應釜廢氣經
三級噴淋處理后,最終由 1
根 21 米排氣筒排放
增加光氧催化處理設施,不屬
于重大變動
四車間滾筒干燥廢氣和屏
蔽暫堵劑干燥、改性無鉻木
質素干燥廢氣處理設施為:
負壓收集+三級噴淋吸收裝
置(1 套)+1 根 15m 高排氣
四車間滾筒干燥(HS-2 干燥、
屏蔽暫堵劑干燥、改性無鉻
木質素干燥共用一套設備)
產生的廢氣經密閉管道收
集,二車間木質素儲罐排空、
蒸餾釜排空、儲液罐排空、
木質素反應釜排空廢氣經密
閉管道收集,以上廢氣一并
經一套"一級噴淋+光氧催化
+二級噴淋"處理后,最終由
1 根 15 米排氣筒排放。
增加光氧催化處理設施,不屬
于重大變動
木質素儲罐排空、蒸餾釜排
空、儲液罐排空、木質素反
應釜排空廢氣
增加廢氣收集及處理措施,不
屬于重大變動
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三車間滾筒干燥廢氣處理
設施:水噴淋吸收塔+16 米
排氣筒
三車間滾筒干燥產生的廢氣
經密閉管道收集,經"預處
理+光氧催化+一級噴淋塔+
光氧催化+二級噴淋塔"處理
后,由 1 根 16 米排氣筒排放。
增加 3 套光氧催化處理設施,
不屬于重大變動
三車間粉碎工序廢氣處理
設施:布袋除塵器(1套)+15m
高排氣筒
三車間粉碎工序產生的廢氣
經"旋風分離器+布袋+脈沖
式布袋除塵器"處理后,由 1
根 15 米排氣筒排放。
增加 1 套布袋除塵器,不屬于
重大變動
第 25 頁 共 88 頁
2.9 環境保護 " 三同時 " 落 實情況
本項目環評及批復階段要求建設內容"三同時"情況落實見表2-9。
表 表 2-9 環境保 護 " 三同時" 落實情況
污染物排放源 治理措施 驗收標準 實際建設情況 備注
廢氣
蒸汽鍋爐燃氣煙氣
1 根不低于 20m 排氣筒
《鍋爐大氣污染物排放標準》
(GB 13271-2014)表 3 燃氣標
準要求
采用低氮燃燒,鍋爐煙氣經 1 根
25 米排氣筒(1#)
經檢測,外排廢氣
達標
導熱油爐燃氣煙氣
儲罐呼吸閥產生的臭氣濃度
密閉儲罐,自帶安全泄壓
《惡臭污染物排放標準》
(GB14554-93)表 1 二級新擴
改建標準要求
密閉儲罐,自帶安全泄壓閥 落實
加料過程中產生的臭氣濃度
車間排風扇強制排風
經集氣罩收集
一并排入三級水
噴淋塔(1 套)+15
米排氣筒(5#)
車間無組織廢氣收
集后引入處理設施
處理后有組織排放
經檢測,外排廢氣
達標
小分子量有機陽離子頁巖抑
制劑NW-1(1 型、2 型)和
醚化劑生產過程中產生的無
組織臭氣濃度
經車間集氣系
統收集
HS-1 和 HS-2 生產過程中產
生的無組織氨氣
經車間集氣系統收集,二級噴淋
吸收裝置+1 根 21m 排氣筒(6#)
車間無組織廢氣收集
后處理有組織排放
鹽酸儲罐、小陽離子儲罐、
醚化劑儲罐
管道收集
水噴淋
塔(1
套)+15
米高排
氣筒 1
《大氣污染物綜合排放標準》
(GB16297-1996)表2二級標準
廢氣全部排入一套三級水噴淋
塔處理后,由 1 根 15 米高排氣
筒排放(5#)
經檢測,外排廢氣
達標
小分子量有機陽離子頁巖抑制劑
NW-1(1型、2型)加料過程、反
應釜、罐裝產生的臭氣濃度;甲酸
鉀滴定釜、醚化劑加料過程、滴定
釜及生產過程中產生的臭氣濃度;
大分子陽離子聚合包被抑制劑過濾
及離心過程產生的臭氣濃度
集氣罩
《惡臭污染物排放標準》
(GB14554-93)表 2 標準要求
大分子陽離子聚合包被抑制劑聚
合及烘干過程中產生的水蒸氣
車間密閉、管道收集
第 26 頁 共 88 頁
HS-1 和 HS-2 反應釜產生的
氨氣
三級噴淋氨氣吸收裝置(1
套)+1 根 21m 高排氣筒 4
"二級噴淋+光氧催化+一級噴
淋"+1 根 21 米排氣筒(6#)
增加光氧催化,措
施可行。經檢測,
外排廢氣達標
HS-2 滾筒干燥產生的氨氣
負壓收集+三級噴淋吸收
裝置(1 套)+1 根 15m 高
排氣筒 5-2
四車間滾筒干燥產生的廢氣經
密閉管道收集,二車間木質素儲
罐排空、蒸餾釜排空、儲液罐排
空、木質素反應釜排空廢氣經密
閉管道收集,以上廢氣一并經一
套"一級噴淋+光氧催化+二級噴
淋"處理后,最終由 1 根 15 米
排氣筒排放。(7#)
增加光氧催化,措
施可行。經檢測,
外排廢氣達標
屏蔽暫堵劑和改性無鉻木質
素降粘劑干燥過程中產生的
顆粒物
《大氣污染物綜合排放標準》
(GB16297-1996)表2二級標準
大分子陽離子聚合物包被抑制
劑粉碎過程中產生的顆粒物
布袋除塵器+15m 高排氣
筒 2
布袋除塵器+15m 高排氣筒(4#)
經檢測,外排廢氣
達標
水解聚丙烯腈銨鉀鹽粉碎過
程中產生的顆粒物、HS-1 粉
碎過程中產生的顆粒物
集氣罩(1個)+布袋除塵器
(1套)+15m高排氣筒3-1
布袋除塵器(2套)+15m高排氣筒
(2#)
增加 1 套布袋除塵
器。經檢測,外排
廢氣達標
HS-2粉碎過程中產生的顆粒
集氣罩(1個)+布袋除塵器
(1套)+15m高排氣筒3-2
四車間粉碎工序(HS-2 粉碎、改
性無鉻木質素降粘劑、屏蔽暫堵
劑共用一套粉碎機)產生的廢氣
經密閉管道收集后,經"旋風分
離器+脈沖布袋除塵器"處理;
四車間有一臺粉碎機用于部分
大分子陽離子聚合物包被抑制
劑粉碎,產生的廢氣經"旋風分
離器+脈沖布袋除塵器"處理,
以上廢氣最終由 1 根 15 米排氣
筒排放。(8#)
經檢測,外排廢氣
達標
屏蔽暫堵劑和改性無鉻木質
素降粘劑粉碎過程中產生的
顆粒物
集氣罩(1個)+布袋除塵器
(1套)+15m高排氣筒3-2
無組織顆粒物 車間排風扇的強制排風
《大氣污染物綜合排放標準》
(GB16297-1996)表 2 無組織
排放監控濃度限值要求
車間排風扇的強制排風
經檢測,外排廢氣
達標
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廢水
生產廢水
各產品生產過程中產生的
水蒸氣分別經冷凝器收
集,部分揮發損失,收集
的冷凝水分別回用于相應
的產品的生產工序
各產品生產過程中產生的水蒸
氣分別經冷凝器收集,部分揮發
損失,收集的冷凝水分別回用于
相應的產品的生產工序
落實
職工生活廢水 化糞池處理
《污水綜合排放標準》
(GB8978-1996)表 4 三級標
準及淶水縣濱河污水處理廠進
水水質要求
化糞池處理
經檢測,外排廢氣
達標
固體
廢物
布袋除塵器除塵灰
主要為各種粉末狀產品,
回收作為產品外售
全部妥善處置
主要為各種粉末狀產品,回收作
為產品外售
落實
原輔材料包裝物 廠家回收利用 廠家回收利用 落實
生活垃圾
袋裝收集,由環衛部門統
一處理
袋裝收集,由環衛部門統一處理 落實
大分子陽離子包被抑制劑過
濾產生的濾渣
全部作為粗鹽外售 全部作為粗鹽外售 落實
改性無鉻木質素降粘劑濾渣
主要成分為硫酸鈣,全部
外售處理
主要成分為硫酸鈣,全部外售處
落實
噪聲
本項目主要噪聲源有鍋爐風機噪聲、造粒切碎機、離心機、粉碎機組、滾筒干燥機、布袋
除塵器等設備噪聲以及各種機泵等機械設備噪聲,設備的噪聲級在 75-90dB(A)之間。
選用低噪聲設備,廠房隔聲,基礎減震等隔聲降噪措施,到達車間和鍋爐房外的噪聲值在
55-70dB(A)之間,再經過綠化帶隔聲和距離衰減,預計到達廠界的噪聲值滿足《工業企
業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3 類標準要求。
各類產噪設備大部分置于生產
車間內,并采取減振、固振基礎,
距離衰減等降噪措施。
落實
防滲
工程
生產車間地面采用鋪設 3:7 的石灰,粘土層(滲透系數≤10 -7 cm/s)400mm,夯實,2mm 厚
高密度聚乙烯(滲透系數≤10 -13 cm/s),200mm 粘土層(滲透系數≤10 -7 cm/s),鋪設 200mm
水泥(滲透系數≤10 -6 cm/s)扎實,1m 高的墻裙均采用水泥防滲處理;罐區設圍堰,地面
和圍堰采用鋪設 3:7 的石灰,粘土層(滲透系數≤10 -7 cm/s)200mm 夯實,鋪設 200mm 水
泥(滲透系數≤10 -6 cm/s)扎實,其它一般性區域地面采用鋪設 3:7 的石灰、粘土層,鋪設
150mm 水泥(滲透系數≤10 -6 cm/s)扎實處理。
見本報告 2.2.5 廠區防滲措施 措施可行
第 28 頁 共 88 頁
其它
1. 本次搬遷擴建項目建設完成后,原有廠區將停止使用,部分設備搬至新廠繼續使用,
部分設備淘汰;老廠原有 2t/h 鍋爐淘汰。原有廠區為租賃部隊舊營房組織生產,如對其進
行開發建設,應按照建設項目的性質、要求進行監測、評價。
2. 消防水池:總容積為 400m 3 ,防腐防滲處理。
3. 二期工程建成后,一期工程兩臺燃煤鍋爐淘汰。
消防水池為地埋式,總容積
400m 3 ,防腐防滲處理;一期工
程兩臺燃煤鍋爐已拆除。
/
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2.10 驗收范圍及內容
項目位于河北淶水經濟開發區東區北雄工業園內,總占地面積 40 畝。主要建設內
容有成品庫、原料庫、四個生產車間、鍋爐房、宿舍及其他配套設施,辦公樓和化驗樓
不再建設(見表 2-4)。實際生產能力為:年產 3000 噸油田鉆井用泥漿助劑(詳情見表
2-2)。由于二期工程建設時,部分內容發生變化,此次驗收內容為整體工程。
環保設施已建設完成工程有:燃氣鍋爐及導熱油爐排氣筒;一車間、二車間生產過
程及車間廢氣收集、處理系統;一車間大陽離子粉碎廢氣處理系統;三車間、四車間反
應釜及車間無組織廢氣收集處理系統;三車間滾筒干燥工序廢氣處理系統;四車間滾筒
干燥工序廢氣處理系統;三車間粉碎工序廢氣處理系統;四車間粉碎工序廢氣處理系統;
化糞池。
①廢氣——工程廢氣排放情況,為檢查內容。
②廢水——工程廢水排放情況,為檢查內容。
③噪聲——工程廠界噪聲,為具體檢測內容。
④固體廢物——工程產生的固體廢物,為檢查內容。
⑤工程環評及環評批復落實情況、環保設施的建設運行情況、環保機構及規章制度
建設情況等,為本工程驗收報告的檢查內容。
第 30 頁 共 88 頁
3. 主要污染源及治理設施
3.1 廢水
本項目廢水包括生產廢水和職工生活廢水。生產廢水為生產過程中干燥、烘干、離
心工序產生的水以及水淋吸收氨氣的水。
各產品生產過程中產生的水蒸氣分別經冷凝器收集,部分揮發損失,收集的冷凝水
分別回用于相應產品的生產工序;水噴淋吸收氨氣系統吸收氨氣達到一定的氨水濃度
后,需要更換為新鮮水,產生的氨水由淶水縣新旺農業發展有限公司運走儲存,用于農
作物施肥。生產廢水不外排。
職工生活污水產生量為 8.8m 3 /d,軟化水排水 0.4m 3 /d,全部排入化糞池處理,處理
后由工業園區污水管網統一收集,送入淶水縣濱河污水處理廠統一處理。
3.2 廢 氣
二期工程建設完成后,一期工程雖然已通過驗收,但二期工程部分產品與一期工程
共用生產設施和環保設施,故此次對一期廢氣工程重新驗收。
本項目廢氣主要為主要包括 HS-1 和 HS-2 生產過程中產生的氨氣,粉碎過程中產生
的粉塵、儲罐區呼吸排放的廢氣,加料過程中產生的臭氣濃度、小分子量有機陽離子頁
巖抑制劑 NW-1(1 型、2 型)、甲酸鉀和醚化生產過中產生的臭氣濃度、大分子陽離子聚
合包被抑制劑聚合及烘干過程產生的水蒸汽,大分子陽離子聚合包被抑制劑過濾及離心
過程產生的臭氣濃度、HS-2 生成過程中產生的氨氣、以及各產品粉碎和干燥過程中產
生的粉塵和鍋爐煙氣。
① 鍋爐煙氣
項目建設 1 臺 6t/h 燃氣蒸汽鍋爐和 1 臺 4t/h 燃氣導熱油爐,產生的煙氣經 1 根 25m
排氣筒排放。
圖 圖 3-1 廠區污水處理流程及監測點位圖 ★ :廢水監測點位
生活污水
化糞池
園區污水管網 淶水縣濱河污水處理廠
軟化水排水
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② 一車間和二車間廢氣和鹽酸儲罐、小陽離子儲罐、醚化劑儲罐廢氣
二車間小分子量有機陽離子頁巖抑制劑 NW-1(1 型、2 型)加料過程、反應釜、罐
裝產生的臭氣濃度經集氣罩收集;甲酸鉀滴定釜、醚化劑加料過程、滴定釜及生產過程
中產生的臭氣濃度;大分子陽離子聚合包被抑制劑過濾及離心過程產生的臭氣濃度經集
氣罩收集,大分子陽離子聚合包被抑制劑聚合及烘干過程中產生的廢氣經密閉車間收
集,鹽酸儲罐、小陽離子儲罐、醚化劑儲罐排空廢氣經管道收集,生產過程中產生的無
組織廢氣經車間集氣系統收集,以上廢氣全部排入一套三級水噴淋塔處理后,由 1 根 15
米高排氣筒排放。
圖 圖 3-2 鍋爐煙氣 排放流程示意圖 ◎ :有組織廢氣監測點位
6t/h 燃氣蒸汽鍋爐煙氣
4t/h 燃氣導熱油爐煙氣
1 根 25m 排氣筒
圖 圖 3-3 鍋爐煙氣 排放流程示意圖 ◎ :有組織廢氣監測點位
4t/h 導熱油爐
6t/h 燃氣鍋爐
25m 排氣筒
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注 : 因小分子量有機陽離子頁巖抑制劑 NW-1 (1 型 、2 型 ) 共用一套反應釜 , 無法同時監測不
同工況下的污染物排放情況 , 故分別在小分子量有機陽離子頁巖抑制劑 NW-1 (1 型 ) 、 小分子量有
機陽離子頁巖抑制劑 NW-1 (2 型)生產時監測,監測點位相同。
圖 圖 3-4 一車間和二車間廢氣 處理流程及監測點位示意圖 ◎ :有組織監測點位
二車間小分子量有機陽離
子頁巖抑制劑 NW-1 (1 型、
2 型)加料過程、反應釜、
灌裝產生的臭氣濃度
二車間甲酸鉀滴定釜、醚化
劑加料過程、滴定釜及生產
過程中產生的臭氣濃度
鹽酸儲罐、小陽離子儲罐、
醚化劑儲罐排空廢氣
大分子陽離子聚合包被抑制劑聚
合及烘干過程中產生的廢氣
大分子陽離子聚合包被抑制劑過
濾及離心過程產生的臭氣濃度
車間無組織廢氣
三級水噴淋塔
1 根 15m 排氣筒
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圖 圖 3-5 一車間和二車間 廢氣 處理設施現場照片
聚合反應密閉車間房頂 大陽離子過濾及離心廢氣集氣罩
二車間離心工序廢氣集氣罩 二車間加料、灌裝工序廢氣集氣罩
廢氣處理設施及排氣筒
三級水噴淋
1 根 根 15 米排氣筒
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旋風分離器+布袋除塵器 1 根 15 米排氣筒
HS-1 和 HS-2 反應釜廢氣
二級噴淋塔
圖 圖 3-8 反應釜及車間廢氣 排放流程示意圖 ◎ :有組織廢氣監測點位
③ 一車間大分子陽離子聚合物包被抑制劑粉碎過程中產生的顆粒物
大分子陽離子聚合物包被抑制劑粉碎過程中產生的顆粒物經"旋風分離器+布袋除
塵器"處理后,由 15 米排氣筒排放。
④HS-1 和 和 HS-2 反應釜廢氣及三車間、四車間廢氣
三車間、四車間廢氣經車間集氣系統收集后經二級噴淋塔處理,HS-1 和 HS-2 反應
釜廢氣經"二級噴淋塔+光氧+一級噴淋"處理,以上廢氣共同經 1 根 21 米排氣筒排放。
圖 圖 3-6 一車間粉碎廢氣 排放流程示意圖 ◎ :有組織廢氣監測點位
粉碎廢氣
圖 圖 3-7 一車間粉碎工序 廢氣 處理設施現場圖片
三車間、四車間廢氣
二級噴淋塔+光氧催化+一級噴淋
21 米排氣筒
旋風分離器
布袋除塵器
15m 排氣筒
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圖 圖3-9 三、四車間反應釜及車間廢氣處理設施現場照片
光氧催化
噴淋塔
車間無組織廢氣系統
噴淋塔
21 米排氣筒
第 36 頁 共 88 頁
⑤ 三車間滾筒干燥產生的廢氣
三車間滾筒干燥(HS-1干燥或水解丙烯腈銨鉀鹽干燥)產生的廢氣經密閉管道收集,經"預
處理+光氧催化+一級噴淋塔+光氧催化+二級噴淋塔"處理后,由1根16米排氣筒排放。
⑥ 三車間粉碎工序廢氣
三車間粉碎(HS-1 粉碎和水解聚丙烯腈銨鉀鹽粉碎共用一套粉碎機)工序產生的
廢氣經"旋風分離器+布袋+脈沖式布袋除塵器"處理后,由 1 根 15 米排氣筒排放。
圖 圖 3-11 HS-1 滾筒干燥車間廢氣處理設施現場照片
圖 圖 3-12 三車間粉碎工序廢氣排放流程示意圖 ◎ :有組織廢氣監測點位
三車間滾筒干燥廢氣
光氧催化+一級噴淋塔+光氧催化+一級噴淋塔+光
氧催化+一級噴淋塔
1 根 16 米排氣筒
圖 圖 3-10 HS-1 滾筒干燥車間廢氣排放流程示意圖 ◎ :有組織廢氣監測點位
HS-1 粉碎廢氣或水解聚
丙烯腈銨鉀鹽粉碎廢氣
旋風分離器+布袋+脈沖式布袋除塵器 1 根 15 米排氣筒
圖 圖 3-13 三車間粉碎工序廢氣處理設施現場照片
滾筒干燥廢氣集氣系統
噴淋塔
光氧催化
滾筒干燥機
破碎機
脈沖布袋除塵器
旋風分離器
15 米排氣筒
布袋除塵器
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⑦ 四車間滾筒干燥廢氣及 二車間木質素儲罐排空 、 蒸餾釜排空 、 儲液罐排空 、 木質
素反應釜排空廢氣
四車間滾筒干燥(HS-2 干燥、屏蔽暫堵劑干燥、改性無鉻木質素干燥共用一套設
備)產生的廢氣經密閉管道收集,二車間木質素儲罐排空、蒸餾釜排空、儲液罐排空、
木質素反應釜排空廢氣經密閉管道收集,以上廢氣一并經一套"一級噴淋+光氧催化+
二級噴淋"處理后,最終由 1 根 15 米排氣筒排放。
注:因四車間 HS-2 干燥、屏蔽暫堵劑干燥、改性無鉻木質素干燥共用一套滾筒干燥設備,無
法監測不同工況下的污染物排放情況,故分別在 HS-2 干燥時和改性無鉻木質素干燥干燥時分別監
測污染物排放情況,監測點位相同。
四車間滾筒干燥廢氣
一級噴淋+光氧催化+二級噴淋
1 根 15 米排氣筒
圖 圖 3-14 四車間滾筒干燥及木質素廢氣排放流程示意圖 ◎ :有組織廢氣監測點位
圖 圖 3-15 四車間滾筒干燥機及二車間木質素廢氣處理設施現場照片
滾筒干燥機
廢氣收集管道
二車間木質素廢氣收集管道
噴淋塔
1 根 根 15m 排氣筒
光氧催化
木質素儲罐排空、蒸餾釜排空、儲液
罐排空、木質素反應釜排空廢氣
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⑧HS-2 ( 或改性無鉻木質素降粘劑 、 屏蔽暫堵劑 ) 粉碎+ 部分大分子陽離子聚合物
包被抑制劑粉碎廢氣
四車間粉碎工序(HS-2 粉碎、改性無鉻木質素降粘劑、屏蔽暫堵劑共用一套粉碎
機)產生的廢氣經密閉管道收集后,經"旋風分離器+脈沖布袋除塵器"處理;四車間
有一臺粉碎機用于部分大分子陽離子聚合物包被抑制劑粉碎,產生的廢氣經"旋風分離
器+脈沖布袋除塵器"處理,以上廢氣最終由 1 根 15 米排氣筒排放。
四車間粉碎工序
部分大分子陽離子聚
合物包被抑制劑粉碎
旋風分離器+脈沖布袋除塵器
旋風分離器+脈沖布袋除塵器
1 根 15 米排氣筒
圖 圖 3-16 四車間粉碎廢氣排放流程示意圖 ◎ :有組織廢氣監測點位
圖 圖 3-17 四車間粉碎工序廢氣處理設施現場照片
粉碎機及管道
15 米排氣筒
旋風分離器
脈沖布袋除塵器
大陽離子脈沖布袋除塵器
旋風分離器
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3.3 噪聲
噪聲主要為造粒切碎機、離心機、粉碎機組、滾筒干燥機、布袋除塵器等設備噪聲
以及各種機泵等機械設備產生的噪聲。各類產噪設備大部分至于生產車間內,并采取基
礎減振、固振基礎,距離衰減等降噪措施。
3.4 固體廢物
本項目全部建成后全廠固體廢物主要為布袋除塵器除塵灰,原材料包裝廢棄物,大
分子陽離子包被抑制劑過濾濾渣,改性無鉻木質素過濾濾渣及職工生活垃圾。
布袋除塵器產生的除塵灰主要為各種粉末狀產品,產生量為 20t/a,全部回收作為產
品外售;原材料包裝廢棄物產生量為50t/a,由供貨廠家回收利用;大分子陽離子包被抑
制劑過濾濾渣主要為氯化鈉,產生量為 140t/a,全部作為粗鹽外售;改性無鉻木質素降
粘劑過濾濾渣濾渣主要為硫酸鈣,全部外售;職工生活垃圾產生量為 30t/a,收集后由環
衛部門統一處理。
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4. 環評主要結論及環評批復要求
4.1 環境影響 報告 書 的主要結論與建議
4.1.1 工程分析結論
(1)工程概況
保定市三拓化工產品有限公司年產 3000 噸油田鉆井用泥漿助劑項目位于保定市淶
水縣城東 112 線北側,總投資 4500 萬元,占地面積為 26680 平方米。
(2)項目選址
擬建項目位于淶水縣城東 112 線北側,河北淶水經濟開發區東區北雄工業園內,廠
區北側緊鄰挖沙場,挖沙場和拒馬河原河道已聯通,東側為閑置地,南側隔園區規劃路
為種豬場,西側緊鄰淶水縣濱河污水處理廠。通過計算確定,本項目大氣環境防護距離
為零,建議儲罐區設衛生防護距離 50m,生產區各設衛生防護距離 100m,防護距離內
無居民,學校、醫院等環境敏感點。同時淶水縣城鄉規劃管理局及淶水縣國土資源局已
出具關于本項目的函。
(3)建設內容
本項目為搬遷擴建項目,主要建設有辦公樓、食堂和宿舍樓、化驗樓、成品庫、原
料庫、六個生產車間、鍋爐房及其它配套設施。
(4)項目銜接
①采暖工程
項目生產和生活供熱近期由新建鍋爐房供給,內設一臺 6t/h 燃煤蒸汽鍋爐、一臺
4t/h 燃煤蒸汽鍋爐、兩臺 4t/h 導熱油爐鍋爐,其中 4t/h 燃煤蒸汽鍋爐和一臺 4t/h 導熱油
爐鍋爐為備用鍋爐,年耗煤總量為4000t,山西大同煤,含硫率低于 0.8%,灰分低于 21%。
遠期規劃生活和部分生產供熱由淶水縣河北水經濟開發區統一提供,接入管網后,2 臺
蒸汽鍋爐將拆除,導熱油鍋爐繼續使用。
②電氣設計
項目所需電力由淶水縣供電局供給。
③給排水
A:給水
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本項目建成后總用水量為 378.38m 3 /d,包括新鮮水用量為 18.0998m 3 /d,循環水用量
為 355m 3 /d。
項目新鮮水主要用于生產用補充水 0.4368m 3 /d、職工生活用水 11m 3 /d、鍋爐除塵補
充水 2m 3 /d、水噴淋吸收氨氣補充水和生產冷卻循環補充水 1m 3 /d,近期由自備井供給,
遠期接入產業園區供水管網。
循環水主要包括鍋爐循環水、鍋爐除塵循環水、水噴淋吸收氨氣系統循環水、生產
間接冷卻循環水和生產過程中經過冷器收集的水。其中鍋爐循環水量為 100m 3 /d、鍋爐
除塵循環水量為 80m 3 /d、水噴淋吸收氨氣系統循環水量為 20m 3 /d、生產間接冷卻循環水
量為 100m 3 /d 和生產過程中經過冷凝器收集的水 5.284m 3 /d。
B:排水
本項目廢水包括生產廢水和職工生活廢水。生產廢水為生產過程中干燥、烘干、離
心工序產生的水以及水噴淋吸收氨氣的水。
生產廢水產生量為 11.311m 3 /d,其中醚化劑蒸餾釜水蒸氣產生量為 0.158m 3 /d,由冷
凝器冷卻收集,其中0.069m 3 /d 蒸發損失,剩余 0.089m 3 /d 暫存于儲液罐,用于小分子量
有機陽離子頁巖抑制劑 NW-1(1 型)稀釋用水;大分子陽離子聚合物包被抑制劑聚合反應
和烘干過程中水蒸氣產生量分別為 0.741m 3 /d 和0.362m 3 /d,由冷凝器冷卻收集,其中
0.481m 3 /d 蒸發損失,剩余 0.745m 3 /d 回用于該產品聚合反應工序;水解丙烯腈銨鉀鹽干
燥工序水蒸氣產生量為0.48m 3 /d,由冷凝器冷卻收集,其中 0.262m 3 /d 蒸發損失,剩余
0.22m 3 /d 回用于該產品聚合反應工序;抗鹽鈣抑制性降濾失劑干燥工序水蒸氣產生量為
1.446m 3 /d,由冷凝器冷卻收集,其中 0.62m 3 /d 蒸發損失,利余 0.566m 3 /d 回用于該產品
聚合反應工序,0.26m 3 /d回用于抗高溫抗鹽降濾失劑聚合反應工序;抗高溫抗鹽降濾失
劑干燥工序水蒸氣產生量為 3.609m 3 /d,由冷器冷卻收集,其中 1.316m 3 /d 蒸發損失,剩
余 2.293m 3 /d 回用于該產品聚合反應工序;改性無鉻木質素降粘劑干燥工序水蒸氣產生
量為0.867m 3 /d,由冷凝器冷卻收集,其中0.315m 3 /d蒸發損失,剩余0.274m 3 /d和0.278m 3 /d
分別回用于該產品兩部反應工序;屏蔽暫堵劑離心和烘干工序水蒸氣產生量分別為
0.108m 3 /d 和 0.046m 3 /d,由冷凝器冷卻收集,其中烘干工序 0.026m 3 /d 水蒸氣蒸發損失,
剩余烘干工序和離心工序 0.108m 3 /d 全部回用于該產品絡合反應工序;水噴淋吸收氨氣
系統吸收氨氣達到一定的氨水濃度后,需要更換為新鮮水,氨水產生量為 4m 3 /d,全部
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外售處理。生產廢水不外排。
職工生活廢水產生量為 8.8m 3 /d,進入化糞池處理,處理后由工業園區污水管網統
一收集,送入淶水縣濱河污水處理廠統一處理
4.1.2 遷擴建工程污染物產生、排放及治理可行性論證
搬遷擴建工程運營期污染源主要是鍋爐煙氣、工藝廢氣、粉塵、職工生活廢水、機
械設備噪聲和固體廢物。
(1)廢水污染物產生及防治措態
本項目廢水包括生產廢水和職工生活廢水,生產廢水為生產過程中于燥、烘干、離
心工序產生的水以及水噴淋吸收氨氣的水。
生產廢水產生量為 11.311m 3 /d,其中醚化劑蒸餾釜水氣產生量為 0.158m 3 /d,由冷凝
器冷卻收集,其中0.069m 3 /d 蒸發損失,剩余 0.089m 3 /d 暫存于儲液罐,用于小分子量有
機陽離子頁巖抑制劑N=1(1 型)稀釋用水;大分子陽離子聚合物包被制劑聚合反應和烘
千過程中水蒸氣產生量分別為 0.741m 3 /d 和 0.362m 3 /d,由冷器冷卻收集,其中 0.481m 3 /d
蒸發損失,,利余 0.745m 3 /d回用于該產品聚合反應工序;水解丙烯腈銨鉀鹽干燥工序水
蒸氣產生量為 0.48m 3 /d,由冷器冷卻收集,其中 0.262m 3 /d 蒸發損失,剩余 0.22m 3 /d 回
用于該產品合反應工序;抗鹽鈣抑制性降濾失劑干燥工序水蒸氣產生量為 1.446m 3 /d,
由冷凝器冷卻收集,其中 0.62m 3 /d 蒸發損失,剩余 0.566m 3 /d 回用于該產品聚合反應工
序,0.26m 3 /d 回用于抗高溫抗鹽降濾失劑聚合反應工序;抗高溫抗鹽降濾失劑干燥工序
水蒸氣產生量為 3.609m 3 /d,冷凝器冷卻收集,其中 1.316m 3 /d 蒸發損失,剩會 2.293m 3 /d
回用于該產品聚合反應工序;改性無鉻木質素降粘劑干燥工序水蒸氣產生量為
0.867m 3 /d,由冷凝器冷卻收集,其中 0.315m 3 /d 蒸發損失,剩余 0.274m 3 /d 和 0.278m 3 /d
分別回用于該產品兩部反應工序;屏暫劑離心和烘干工序水氣產生量分別為 0.108m 3 /d
和 0.046m 3 /d,由冷器冷卻收集,其中烘干工序 0.026m 3 /d 水蒸氣蒸發損失,剩余烘干工
序和離心工序 0.108m 3 /d 全部回用于話該產品絡合反應工序;水噴淋吸收氨氣系統吸收
氨氣達到一定的氨水濃度后,需要更換為新鮮水,氨水產生量為 4m 3 /d,全外售處理。
生產廢水不外排。
職工生活廢水產生量為 8.8m 3 /d,進入化糞池處理,處理后水質滿足《污水綜合排
放標準》(GB8978-1996)表4三級標準,同時滿足淶水縣濱河污水處理廠進水水質標準,
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處理后由工業園區污水管網統一收集,送入淶淶水縣濱河污水處理廠統一處理。
(2)廢氣污染物產生及防治措施
項目產生的廢氣主要為儲罐區呼吸閥排放的廢氣,加料過程中產生的臭氣濃度、小
分子量有機陽離子頁巖抑制劑 NW-1(1 型、2 型)、甲酸鉀和醚化劑生產過程中產生的臭
氣濃度、大分子陽離子聚合包被抑制劑聚合及烘干過程產生的水蒸氣、HS-1 和 HS-2 生
產過程中產生的氨氣、以及各產品粉碎和干燥過程中產生的粉塵和燃煤煙氣。
①儲罐區呼吸排放的廢氣
本項目鹽酸、三甲胺、二甲胺、氫氧化鈉和氫氧化鉀全部儲罐儲存,鹽酸具有揮發
性,二甲胺具有刺激性氣味。原料暫存于儲罐內,為常溫常壓儲罐,儲罐頂設呼吸閥,
在加料和放料的過程中廢氣通過呼吸閥排入大氣中,通過類比調查,鹽酸的揮發量為原
料用量的萬分之一,本項目鹽酸年用量為 65.216 噸,因此鹽酸的無組織揮發量為
0.00065t/a;另外二甲胺儲罐進出料過程中會產生少量臭氣濃度,產生量小。上述廢氣經
過大氣的擴散稀釋作用,預計氯化氫到達廠界的濃度滿足(大氣污染物綜合排放標準》
(GB16297-1996)表 2 無組織排放監控濃度限值要求;二甲胺產生的是氣濃度到達廠界的
臭氣濃度滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14564-1993)表 1 二裝新改擴建標準要求。
②加料過程中產生的臭氣濃度
本項目所用原料二氯乙烷、環氧氯丙烷、二甲胺、二乙醇胺、司盤 80、甲酸有異味,
除二甲胺為儲罐儲存,通過管道輸送至反應釜外,其他運料均為桶裝,通過泵打入反應
釜,因此加料程中會有臭氣濃度產生,但加料過程時間短,臭氣濃廢氣體產生量較小,
車間內安裝排風扇,再經過大氣的稀釋擴段散作用,預計到達廠界的臭氣濃度滿足《惡
臭污染物排放標準》(GB14554-93)表 1 二級新擴改建標準要求。
③小分子量有機陽離子頁巖抑制劑 NW-1(1 型、2 型)、甲酸鉀和醚化劑生產過程中
產生的臭氣濃度
小分子量有機陽離子頁巖抑制劑-1(1 型、2 型)生產時二甲胺滴加過程中有少量臭氣
濃度排出,產生量分別為 1.8t/a 和 1.3t/a,醚化劑離心過程中也會有少量臭氣濃度氣體排
出,產生量為 0.262t/a;甲酸鉀加料過程中也會有少量臭氣濃度排出,產生量為 0.2t/a。
上述異味氣體通過集氣罩收集,進入水噴淋吸收塔進行處理,水淋吸收塔由 3 個吸收塔
串聯而成,每個吸收塔為 3 級水噴淋,臭氣濃度的去除效率不低于 95%,臭氣濃廢氣體
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經過治理后,由 15m高排氣簡排空,排放的臭氣濃度低于 2000,滿足《惡臭污染物排
放標準》(GB14554-93)表2標準要求;未被收集的異味氣體經過車間排風扇的強制排風
作用,再經過大氣的稀釋擴散作用,預計到達廠界的臭氣濃度滿足《惡臭污染物排放標
準》(GB14554-93)表 1 二級新擴改建標準要求。
④大分子陽離子聚合包被抑制劑聚合及烘干過程產生的水蒸氣
大分子陽離子聚合包被抑制劑聚合及烘干過程產生大量水蒸氣,為了保證水蒸氣迅
速排出車間,維護車間內環境,利用原廠現有水噴淋吸收搭對水蒸氣進行吸收、冷卻處
理,冷卻后的水蒸氣可回用于生產,節約水資源,通過類比調查和企業提供的經驗數據,
大分子陽離子聚合包被抑制劑生產過程中水蒸氣的產生總量為 601.4t/a,經集氣罩收集
后,進入水噴淋吸收塔進行處理,水噴淋收塔由 2 個吸收塔串聯而成,每個吸收塔為 4
級水噴淋,水蒸氣經吸收塔冷卻處理后,由 15m 高排氣筒排空。
⑤HS-1 和 HS-2 生產過程中產生的氨氣
本項目抗鹽鈣抑制性降濾失劑HS-1和抗高溫抗鹽降濾失劑HS-2兩種產品反應過程
和干燥過程中會有氨氣生成,反應過程中氨氣的產生量分別為 4.75t/a 和 2.6t/a;干燥過
程中氨氣的產生量分別為 42.6t/a 和 23.35t/a。
HS-1 和 HS-2 反應產生的氨氣經管道進入一套水淋氨氣吸收裝置組(3 個吸收塔串
聯,為 2 個水噴淋和1個稀硫酸酸噴淋),風機風量為 2000m 3 /h,經噴淋吸收處理后,
氨氣的排放濃度為 10.18mg/m 3 ,最大排放速率分別為 0.02kg/h,由一根 15m 排氣筒排空,
氨氣排放滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表2標準要求,反應釜氨氣的排放
量分別為 0.146t/a。
HS-1 和 HS-2 滾筒干燥機出廠時即有一密閉外殼,物料通過密閉管道輸送,外殼內
設負壓抽風系統,滾筒干燥過程中產生的氨氣經收集后,進入一套水噴淋氨氣吸收裝置
組(3個吸收塔串聯,為 2 個水噴淋和 1 個稀硫酸酸噴淋),集氣率不低于 99%,風機風
量為 6000m 3 /h,經噴淋吸收處理后,氨氣的排放濃度為 30.23mg/m 3 ,最大排放速率分別
為0.18kg/h,由一根 15m 高排氣筒排空,氨氣排放滿足《惡臭污染物排放標準》
(GB14554-93)表 2 標準要求,滾筒干燥過程中氨氣的排放量分別為 1.306t/a。未被收集
的氯氣量為 0.66t/a,車間內安裝排風扇,由強制排排風作用排入大氣中,再經過大氣的
稀釋擴散作用,預計到達廠界的濃度值滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表 1
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二級新擴改建標準要求。
⑥粉碎和干過程中產生的粉塵
通過分析,大分子陽離子聚合物包被抑制劑、水解丙烯腈銨鉀鹽、抗鹽鈣抑制型降
濾失劑、抗高溫抗鹽降濾失劑、屏蔽暫堵劑等粉碎過程中會有粉塵產生,改性無鉻木質
素降粘劑干燥過程中也有粉生產生,通過類別調查,粉碎過程中粉塵的產生量為末狀產
品產生總量的 1%,噴霧干燥機干燥過程中粉塵的產生量為 9%。上述產品分別在不同的
車間內進行生產,除塵設備均為獨立的。因此對上述粉塵產生及排放情況分別敘述:
a、大分子陽離子聚合物包被抑制劑粉碎過程中產生的粉塵
粉碎過程中粉塵產生量為 5t/a,在產塵點設置集氣罩,集氣效率為 98%,風機風量
為 3000m 3 /h,年運行時間為 6000 小時,采用布袋除塵器進行處理,除塵效率不低于 99%,
經除塵器處理后,粉塵的排放濃度為 2.73mg/m 3 ,排放量為 0.049t/a,由 15m 高煙囪排
空,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 二級標準限值要求。未被收
集的粉塵總量為 0.1t/a,車間內安裝排風扇,由強制排風作用排入大氣中,再經過大氣
的稀釋擴散作用,預計到達廠界的濃度值滿足《大氣污染物綜合排放標準》
(GB16297-1996)表 2 無組織排放監控濃度限值要求。
b、水解丙烯腈銨鉀鹽粉碎過程中產生的粉塵,抗鹽鈣抑制型降濾失劑粉碎過程中
產生的粉塵和抗高溫抗鹽降濾失劑粉碎過程中產生的粉塵
本項目水解丙烯腈銨鉀鹽粉碎過程中粉生產生量為 1.5t/a;抗鹽鈣抑制型降濾失劑
粉碎過程中粉塵產生量為5t/a;抗高溫抗鹽降濾失劑粉碎過程中粉塵產生量為 5t/a,在
產塵點設置集氣罩,上述三股粉生經集氣罩收集后混合,集氣效率為 98%,風機風量為
3000h,年運行時間為 4000 小時,采用布裝除塵器進行處理,除塵效率不低于 99%,經
除塵器處理后,粉塵的排放濃度為 9.39mg/m 3 ,排放量為 0.113t/a,由 15m 高煙鹵排空,
滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準限值要求。未被收集的
粉塵總量為 0.23t/a,車間內安裝排風扇,出強制排風作用排入大氣中,再經過大氣的稀
釋擴散作用,預計到達廠界的濃度值滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
表 2 無組織排放監控濃度限值要求。
c、屏蔽暫堵劑粉碎過程中產生的粉塵和改性無鉻木質素降粘劑干燥過程中產生的
粉塵
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本項目屏蔽暫堵劑粉碎過程中粉坐產生量為 0.5t/a;改性無鉻木質素降粘劑干燥過
程中粉塵產生量為 9t/a。在產塵點設置集氣罩,上述兩股粉塵經集氣罩收集后混合,集
氣效率為 98%,風機風量為 6000m 3 /h,年運行時間為 3000 小時,采用布袋除塵器進行
處理,除塵效率不低于 99%,經除塵器處理后,粉塵的排放度為5.17mg/m 3 ,排放量為
0.093t/a,由 15m 高煙囪排空,滿足《大氣污染物合放標準》(GB16297-1996)表 2 二級
標限值要求。未被收集的粉塵總量為 0.19t/a,車間內安裝排風,由強制排風作用排入大
氣中,再經過大氣的稀釋擴放作用,預計到達廠界的濃度值滿足《大氣污染物綜合排放
標準》(GB16297-1996)表 2 無組織排放監控濃度限值要求。
⑦燃煤煙氣
本項目近期生產用熱由新建鍋爐房供給,內設一臺 6t/h 燃煤蒸汽鍋爐,一臺 4t/h 燃
煤蒸汽鍋爐、兩臺 4t/h 導熱油爐鍋爐,其中 4t/h 燃煤蒸汽鍋爐和一臺 4t/h 導熱油爐鍋爐
為備用鍋爐,年耗煤總量為 4000t,山西大同煤,含硫率低于 0.8%,灰分低于 21%。上
述 4 臺鍋爐共用一套麻石水膜(加堿性水)脫硫除塵系統,煙氣產生量為 4800 萬 Nm 3 /a,
SO 2 、煙塵的產生濃度分別為 1066mg/m 3 和 1800mg/m 3 ,產生量為 51.19t/a、86.4t/a。選
用麻石水膜(加堿性水)脫硫除塵系統進行處理,脫硫率不低于 30%,除塵率不低于 95%,
經治理后,SO 2 、煙塵的排放濃度分別為 746mg/m 3 和 90mg/m 3 ,排放量分別為35.84t/a、
4.32t/a,經 40m 高的煙囪排放,滿足《鍋爐大氣污染物綜合排放標準》(C813271-2001)
二類區Ⅱ時段標準。另外,根據《第一次全國污染源普查工業污染源產排污系數手用》
給的經驗系數是 2.94 千克 NO X /噸煤,本項目年產生 NO X 11.76t/a。
(3)噪聲污染源及防護措施
本項目主要聲源有鍋爐風機噪聲、造粒切碎機、離心機、粉碎機組、滾筒干燥機、
布除塵器等設備噪聲以及各種機泵等機械設備噪聲,設備的噪聲級在 75-90dB(A)之間。
鍋爐房風機、各種機泵和各種機械設備產生的噪聲采取隔聲降噪、減震固振措施后,到
達車間和鍋爐房外的噪聲值在 55-70dB(A)之間,再經過綠化帶隔聲和距離衰減,預計到
達廠界的噪聲值滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3 類標準要求。
(4)固廢污染源及防治措施
本次搬遷擴建項目產生的固體物主要有除生器除塵灰、材料包裝廢棄物、大分子陽
離子包被抑制劑過濾產生的濾渣、職工生活垃圾和燃煤灰渣等。
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布袋除塵器收集的除塵灰主要為粉末狀產品,年產生量為 20.4t/a,均為一般固體廢
物,分別回收,作為產品外售。
原材料外包裝廢棄物年產生量為 50t/a,主要含有微量原輔材料,全由廠家回收再利
用。
燃煤鍋爐產生的燃煤灰渣年產生量為 850t/a,全部為一般固體廢物,外售用作建材。
大分子陽離于包被抑制劑過濾產生的濾渣年產生量為 137.8t/a,主要成分為氯化鈉,
全部作為粗鹽外售。
職工生活垃圾年產生量為 30t/a,為一般固體度物,裝收集后,由環衛部門統一處理。
采取上述指施后,本項目產生的固體廢物全部合理處理。
4.1.3 運營期環境影響分析結論
運營期生產過程中產生的大氣污染物均能夠達標排放,不會對大氣環境產生明顯影
響,區域大氣環境維持現有水平。
運營期建設項目生活廢水經化池處理后,送入淶水縣濱河污水處理廠統一處理。
通過選用低噪聲設備,基礎減震、生產車間隔聲、綠化帶隔聲等方法,可使本項目
產生的聲值降到最低,不會對當地聲環境產生明顯影響。
建設項目產生的固體廢物得到要善處置,不會對環境產生不利影響。
4.1.4 產業政策結論
保定市三拓化工產品有限公司年產 3000 噸油田鉆井用泥漿助劑,主要產品為小分
子量有機陽離子頁巖抑制劑 NW-1(1 型)、小分子有機陽離子頁巖抑制劑 NW-1(2 型)、醚
化劑 CSW-1、大分子陽離子聚合物包被抑制劑 CHM、水解聚丙烯腈銨鉀鹽、抗鹽鈣抑
制型降濾失劑 HS-1、消泡劑、抗高溫抗鹽降濾失劑 HS-2、改性無鉻木質素降粘劑、潤
滑劑、清潔劑 RH、屏蔽暫堵劑和甲酸鉀,產品均不屬于國家發展和改革委員會令第 9
號《產業結構調整指導目錄(2011 年本)禁止類和限制類項目;該項目已取得淶水縣發展
改革局發的(河北省固定資產投資項目備案證》(淶水發改備字[2010)9 號)。
4.1.5 清潔生產與總量控制結論
建設項目采用先進的生產工藝,先進的生產設備,有效的提高了生產效率和原材料
的利用率,選用低硫煤,減少了污染物的產生,符合清潔生產的要求,清潔生產水平為
國內先進水平。
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根據最大限度減少污染物排放原則,建議總量控制指標按照設計排放量計算,即:
SO 2 :35.84t/a、NO X :11.76t/a、COD:1.188t/a、氨氮:0.0924t/a。
遷擴建項目完成后,COD、氨氨、SO 2 、NO X 的排放量有所增加,增加量分別為
1.188t/a、0.0924t/a、34.5t/a、11.76t/a,由淶水縣環保局統一調配。
4.1.6 風險評價分析結論
發生事故時的鹽酸、二甲胺、三甲胺泄漏、火災及爆炸造成的危害多為廠區附近環
境污染影響和人體的傷害。
建設單位應嚴格按照設計施工要求進行生產設備安裝和車間建設,嚴格工程監理,
項目成應盡早找有資質的部門為其編制完善全面的《安全評價報告》,按照國家有關安
全規范、規定和設計對生產設備和儲存設施進行施工建設和驗收,并根據企業具體情況
的安全操作規程和風險應急預案,力爭有效杜絕事故的發生,一且故發生時可將其危害
控制在最小程度。
4.1.7 項目選址可行性與平面布置臺理性分析結 論
本次搬遷擴建項目位于淶水縣城東 112 線北側,選址符合淶水縣總體規劃;確定大
氣環境防護距離為零,儲罐區設衛生防護距離 50m,生產區各設衛生防護距離 100m,
防護距離內無居民、學校、醫院等環境敏感點;嚴格按照本環評文件提出的環保治理措
施執行后,項目運營期特征污物氯化氫、氨氣、臭氣濃度、煙塵、SO 2 、粉塵等的排放
均符合相關標準要求,在建立完善的事故預警機制和防范措施的基礎上,項目廠址選擇
基本可行。
項目辦公區、生產區、輔助設施區主要分布在廠區的南、中部、北部,符合人流和
物流要求,并通過合理布置輔助設施位置,從而有效地減少了因距離產生的熱量耗損和
因管道泄露造成的循環水消耗;辦公和職工體息區設置在廠區的東南角,生產和辦公休
息分開,生產設備產生的噪聲通過距離衰和綠化帶隔聲,可以減輕對本企業職工的影響,
給職工良好的辦公和休息環境。
綜上所述,項目選址基本可行,項目平面布置合理。
4.1.8 項目可行性結論
評價認為,該項目的建設內容基本符合國家產業政策,在落實本報告規定的各項污
染防治措施后,能夠做到污染物達標排放,符合"總量控制"、"清潔生產"要求,從
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環境保護的角度分析,本項目的建設可行。
4.1.9 建議
(1)建設單位應如強日常環境管理工作,提高職工的環保意識和自身素質。必須
保證污染治理設施長期穩定運行,一且發生故障,應立即停產修。
(2)廠區周圍種植綠化隔離帶,綠化樹種宜選用樹形高大美觀、枝葉紫茂、成活
率高、具有一定抗性和吸污能力的樹種,如懸鈴木、梧桐、刺槐和楊樹等。
4.2 保定市環境保護局關于環境影響報告書的批復 ( 保環書[2012]5 號)
一、該報告書編制規范,內容全面,重點突出,專題設置合理,提出的污染防治措
施可行,同意作為保定市三拓化工產品有限公司年產 3000 噸油田鉆井泥漿助劑項目建
設和環境管理的依據。
二、本項目位于淶水縣城東 112 線北側,河北淶水經濟開發區東區北雄工業園內,
廠址中心地理坐標為東經 115°45′4.18"、北緯 39°23′26.57",廠區北側緊鄰挖沙場,挖沙
場和拒馬河原河道已聯通,東側為閑置地,南側隔園區規劃路為種豬場,西側緊鄰淶水
縣濱河污水處理廠。淶水縣城鄉規劃管理局原則同意項目選址,淶水縣國土資源局同意
按法定程序報批,淶水縣重點項目建設領導小組同意本項目入駐該園區,綜上,本項目
選址可行。
評價單位確定的本項目衛生防護距離為儲罐區 50 米、生產區 100 米,目前此范圍
內無環境敏感點,今后此距離內不得規劃建設居民、醫院、學校等環境敏感點。
三、本項目總投資 4500 萬元,其中環保投資 109 萬元。項目占地面積 26680m 2 (40
畝),總建筑面積為 14350 平方米,主要建設有辦公樓、食堂和宿舍樓、化驗樓、成品
庫、原料庫、六個生產車間、鍋爐房及其它配套設施。主要生產設備:搪瓷反應釜、搪
瓷滴定釜、冷凝器、真空緩沖罐、儲液罐、蒸餾釜、負壓緩沖罐、冷卻雙錐干燥機、離
心干燥機、造粒切碎機、聚合反應釜、捏合機、大型烘箱、地下儲罐、粉碎機組、中壓
反應釜、滾筒干燥機、計量罐、放料罐、放料緩沖罐、緩沖罐、篩式洗料機、螺旋推進
器、常溫常壓反應釜、噴霧干燥塔機組、滴定釜、噴淋冷卻吸收塔等。項目規模為:年
產油田鉆井用泥漿助劑 3000 噸,主要生產產品包括小分子量有機陽離子頁巖抑制劑
NW-1(1 型)、小分子量有機陽離子頁巖抑制劑 NW-1(2 型)、醚化劑 CSW-1、大分
子陽離子聚合物包被抑制劑 CHM、水解聚丙烯腈銨鉀鹽、抗鹽鈣抑制型降濾失劑 HS-1、
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消泡劑、抗高溫抗鹽降濾失劑 HS-2、改性無鉻木質素降粘劑、潤滑劑、清潔劑 RH、屏
蔽暫堵劑和甲酸鉀,共 13 種產品。淶水縣發展改革局已出具備案證(淶水發改備字
[2010]9 號)和延期建設的函,項目建設內容符合國家當前產業政策。
四、你公司要全面落實該報告書中提出的各項污染防治措施和風險防范措施,確保
各類污染物全部得到有效治理并達標排放;生產廢氣分別采用水噴淋吸收塔、水噴淋氨
氣吸收裝置組、布袋除塵器等治理措施;鹽酸、三甲胺、二甲胺、氫氧化鈉和氫氧化鉀
全部儲罐(常溫常壓)儲存,罐區設圍堰;4 臺鍋爐(包括6 噸/時和 4 噸/時燃煤鍋爐
各一臺,兩臺 4 噸/時導熱油爐,其中 4 噸/時燃煤鍋爐和一臺 4 噸/時導熱油爐為備用鍋
爐)共用一套麻石水膜(加堿性水)脫硫除塵裝置;生產廢水中除水噴淋吸收氨氣系統
產生氨水全部外售處理外,其余生產廢水全部回用于相應產品生產工序;職工生活污水
經化糞池處理后入淶水縣濱河城市污水處理廠統一處理;廠區、車間、罐區地面均防滲;
項目采取選用低噪聲設備、設備基礎減振、廠房隔聲、風機進出口軟連接等降噪措施;
固體廢物全部妥善處置,不得隨意亂棄。同時,要認真落實各項事故風險防范措施,建
設初期雨水池、消防水池和事故池。我局將依據建設項目"三同時"驗收內容一覽表和
報告書內容進行驗收。
五、同意淶水縣環保局確定的本項目污染物排放標準和全公司污染物總量控制指
標。
六、項目試生產前應向淶水縣環保局書面報告,經同意后方可試生產,其配套建設
的環境保護設施必須與主體工程同時投入試生產;自項目投入試生產之日起 3 個月內向
我局申請驗收,經我局驗收合格后方可投入正式生產。項目建設內容若發生變化,需及
時向我局報告。
七、本項目的"三同時"現場監督檢查由保定市環境監察大隊會同淶水縣環保局負
責。
4.3 環境影響補充評價報告的主要結論
項目調整后,項目有整體建設調整為分期建設,占地情況和平面布局不發生變化,
建設內容發生了細微調整,并對部分輔助生產設備和污染治理設施進行了調整;調整后
生產設備全部符合國家產業政策要求;全廠污染物情況不發生變化,污染治理設施根據
場地要求進行了調整,但污染治理工藝不發生變化,因此調整后全廠污染物排放量也不
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發生變化,污染物總量控制指標在原環評文件總量控制指標范圍內,不會加劇對區域環
境的影響;綜上所述從環保角度分析項目調整后可行。
4.4 保定市環境保護局關于環境影響評價補充報告的備案意見
一、保定市三拓化工產品有限公司年產 3000 噸油田鉆井用泥漿助劑項目環境影響
報告書于 2012 年 6 月 4 日經我局批復(保環書【2012】18 號)。建設單位根據實際情
況,在建設中提出對設計施工方案的修改,并經淶水縣發展改革局批準分期實施。
二、該項目在建設地點、占地面積、生產規模、勞動定員、總投資額度均不發生變
化的情況下,你公司項目適當調整和分期實施從環境保護角度可行。
(一)項目一期總投資 1200 萬元,環保投資 40 萬元。主要建設生產三車間 1 座、
4t/h 燃煤蒸汽鍋爐 1 臺、4t/h 導熱油爐 1 臺、宿舍樓 1 棟、事故池兼初期雨水收集池 1
座,原料儲罐 1 個及配套相應生產設備。主要原輔材料為聚丙烯腈纖維 415 噸、氫氧化
鉀 350 噸、醚化劑 45 噸。主要產品抗鹽鈣抑制型降濾失劑(HS-1)500 噸。
污染防治措施:抗鹽鈣抑制性降濾失劑(HS-1)干燥冷凝水部分回用于該產品反應
釜聚合反應工序,剩余部分暫時回用于水噴淋吸收系統;所產生的生活污水經化糞池處
理后經市政污水管網進淶水縣濱河污水處理廠集中處理,污水排放執行《污水綜合排放
標準》(GB8978-1996)表 4 三級標準,同時滿足淶水縣濱河污水處理廠進水水質要求。
蒸汽鍋爐和導熱油爐所產生的鍋爐煙氣,分別經 1 套麻石水膜(加堿)脫硫除塵器處理
后,由 1 根 40 米高煙囪排放,外排煙氣氮氧化物執行《燃煤鍋爐氮氧化物排放標準》
(DB13/2170-2015)表 1 在用設施排放濃度限值,煙氣其它項目按《鍋爐大氣污染物綜
合排放標準》(GB13271-2001)規定執行,并按各級大氣污染防治政策規定期限淘汰;
自 2016年 7 月 1 日起燃煤鍋爐煙氣排放執行《鍋爐大氣污染物排放標準》
(GB13271-2014)表 3 大氣污染物特別排放限值;HS-1 反應釜產生的氨氣由管道收集+
三級噴淋氨氣吸收裝置(1 套)+1 根 21 米高排氣筒排放,HS-1 滾筒干燥產生的氨氣由負
壓收集+三級噴淋氨氣吸收裝置(1 套)+16 米高排氣筒排放,廢氣氨排放均執行《惡臭污
染物排放標準》(GB14554-1993)表 2 標準;無組織廢氣排放執行《大氣污染物綜合排
放標準》(GB16297-1996)表 2 無組織排放監控濃度限值。機械設備采取有效的隔聲減
振措施,廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3 類標準。
固體廢物按照要求全部妥善處理。
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(二)項目二期總投資 3300 萬元,環保投資 69 萬元。主要建設辦公樓、化驗樓、
生產一、二、四、五、六車間、原料庫房、成品庫房、6t/h 燃煤蒸汽鍋爐 1 臺、4t/h 導
熱油爐 1 臺,食堂、宿舍樓、消防水收集池、原料儲罐4個及配套相應生產設備。水解
聚丙烯腈銨鉀鹽生產由一期三車間調整至二期四車間,產能不變仍為 150 噸;待二期工
程建成后,一期工程中 HS-1 暫時回用于水噴淋吸收系統的冷凝水改用于二期工程中的
HS-2 生產補充水,一期建設的 1 臺 4t/h 燃煤蒸汽鍋爐和 1 臺 4t/h 導熱油爐鍋爐作為備
用。
燃煤設施廢氣治理釆用一期對應的設施,排放標準和要求與一期一致;HS-2 滾筒
干燥產生的氨氣經密閉外殼+負壓抽風系統+噴淋氨氣吸收裝置+15 米高排氣筒排放,廢
氣氨排放均執行《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)表 2 標準;無組織廢氣排放
執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 無組織排放監控濃度限值。
其它建設內容、原輔材料、生產規模、污染防治措施均不發生變化。
三、項目調整后一期項目總量控制指標:顆粒物 0.914t/a、S027.168t/a、NOx2.352t/a、
COD0.238t/a、氨氮 0.018t/a、氨氣 0.947t/a;二期工程投產后全公司總量控制指標:顆
粒物 4.575t/a、S0235.84t/a、NOx11.76t/a、COD1.188t/a、氨氮 0.092t/a、氨氣 1.547t/a。
四、你單位在建設和日常管理工作中,應認真落實原環境影響報告書及我局批復(保
環書【2012】18 號)和本補充評價報告中提出的各項污染防治措施及要求。項目建設要
嚴格執行環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用的環境保護"三
同時"制度。所用燃煤鍋爐必須燃用低硫份、低灰份的燃煤或焦炭,認真執行《保定市
大氣污染防治總體工作方案》及淶水縣的改造要求,按時淘汰燃煤設施;項目建成后應
向淶水縣環保局提交試生產計劃,經淶水縣環保局現場檢查同意后方可投入試生產。項
目試生產期間按規定程序向我局申請竣工環境保護驗收,通過驗收前不得投入正式生
產。
五、項目建設期環境監督管理由市環境監察支隊和淶水縣環保局負責。
4.5 環境影響二次補充評價說明的主要結論
4.5.1 建設項目基本情況
(1)項目名稱:年產 3000 噸油田鉆井泥漿助劑項目。
(2)項目建設單位:保定市三拓化工產品有限公司。
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(3)項目性質:搬遷擴建。
(4)建設地點:木次調整建設地點不發生變化,位于淶水縣城東 112 線北側,河
北水經濟開發區東區北雄工業園內,廠區北側緊鄰挖沙場,挖沙場和拒馬河原河道己聯
遭,距高拒馬河原河道 150m;東側為閑置地,南側隔園區規劃路為種豬場,西側緊鄰
淶水縣濱河污水處理廠。地理位置中心坐標東經 115°45′4.18",北 39°23′26.57"。
(5)建設內容:擬建項目總占地面積 40 畝,為工業用地;主要建設有辦公樓和宿
舍、化驗樓、成品庫、原料庫、四個生產車間,鍋爐房及其它配套設施。
(6)生產規模及產品方案:年產油田鉆井用泥漿助劑 3000 噸,主要生產產品包括
小分子量有機陽離子頁巖抑制劑 NW-1(1 型)、小分子量有機陽離子頁巖抑制劑 NW-1(2
型)、醚化劑(CSW-1、大分子陽離子聚合物包被抑制劑 CHM、水解聚丙烯腈銨鉀鹽、抗
鹽鈣抑制型降濾失劑 HS-1、消泡劑、抗高溫抗鹽降濾失劑 HS-2、改性無鉻木質素降粘
劑、潤滑劑、清潔劑 RH、屏蔽暫堵劑和甲酸鉀,共 13 種產品。
(7)項目投資估算:擬建頃目總投資的 4500 萬元人民幣,其中環保投資 115 萬,
占總投的 2.6%,全部企業自籌。
(8)工作制度、勞動定員:勞動定員 100 人,其中管理和技術人員18人,生產工
人 82 人;年工作 300 天,每天三班,每班 8 小時。
(9)項目銜接
a、給排水
項目調整后總用水量為 307.749m 3 /d,包括新鮮水用量為 21.8262m 3 /a,循環水用量
為 280m 3 /d,冷凝回用水 5.9228m 3 /d。近期由自備井供給,遠期接入產業園區供水管網。
本目廢水包括生產廢水和職工生活廢水。生產廢水為生產過程中干燥,烘干、離心
工序產生的水以及水噴諃吸收氨氣的水。生產廢水產生量為 12.506m 3 /d,全部綜合利用,
不外排。職工生活廢水產生為 8.8m 3 /d,進入化糞池處理,處理后由工業園區污水管網
統一收集,送入淶水縣濱河污水處理廠統一處理。
b、供電
項目調整后供電情況不發生変化,仍由淶水縣供電公司統一供給。
C、供熱
項目調整后一期工程燃煤鍋爐和導熱油爐停用,新上一臺 6t/h 燃氣蒸汽鍋爐、一臺
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4t/h 燃氣導熱油鍋爐。新增天然氣消耗量 288 萬 m 3 ,由天津市昊能天然氣銷售有限公司
供應。遠期規劃生活和部分生產供熱由淶水縣河北淶水經濟開發區統一提供,接入管網
后,燃氣鍋爐將拆除,導熱油爐繼續使用。
4.5.2 污染防治措施可行性分析
(1)選址可行性
項目調整后建設地點不發生變化,根據原環評文件,項目位于淶水縣城東 112 線北
側,河北淶水經濟開發區東區北雄工業園內,大氣環境防護距離為零,建議儲罐區設衛
生防護距離 50m,生產區各設衛生防護距 100m,防護距離內無居民、學校、醫院等境
敏感點,同時淶水縣鄉規劃管理局及淶水縣國土資源局已出具關于本項目的函。嚴格按
照本環評文件提出的環保治理措施執行后,項目運營期污染物均能穩定達標排放,在建
立完善的事故預警和防范措施的基礎上,項目廠址選擇基本可行。
(2)污染防治措施可行性分析
a、廢氣
項目調整后廢氣污染物主要為 HS-1 生產過程中產生的氨氣、粉碎過程中產生的粉
塵、儲罐區呼吸閥排放的廢氣,加料過程中產生的臭氣濃度、小分子量有機陽離子頁巖
抑制劑 NW-1(1 型、2 型)、甲酸鉀和醚化劑生產過 程中產生的臭氣濃度、大分子陽
離子聚合包被抑制劑聚合及烘干過程產生的水蒸氣、HS-2 生產過程中產生的氨氣、以
及各產品粉碎和干燥過程中產生的粉塵和燃氣煙氣。
鹽酸、小陽離子、醚化劑儲罐以及生產過程中產生的氨氣、臭氣濃度經集氣罩、車
間負壓或管道收集等措施收集后,分別進入水噴淋吸收塔進行處理,氨氣和臭氣排放滿
足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表 1 二級新擴改建標準要求,氯化氫排放滿
足《大氣污染物綜合排放標準》(16297-1996)表 2 二級標準限值要求;生產過程中產
生的顆粒物經收集后全部進入布袋除塵器進行處理,顆粒物的排放濃度滿足《大氣污染
物綜合排放標準》(16297-1996)表 2 二級標準限值要求。燃氣煙氣由 1 根 20m 高排氣
筒排空,污染物滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)表 2 燃氣標準要
求。
b、噪聲
項目調整后產噪沒備發生了調整,與調整前相比產噪設備種類基本不變但總體數量
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有所減少。項目整后主要設備為為造粒切碎機、離心機、粉碎機組、滾筒干燥機、布袋
除塵器等設備噪聲以及各種機泵等機械設備噪聲,設備的噪聲級在 75-90dB(A)之間。
采取隔聲降噪、減震固振措施后,到達車間和鍋爐房外的噪聲值在 55-70dB(A)之間,
再經過綠化帶隔聲和距離衰減后,預計到達廠界的噪聲值滿足《工業企業廠界環境噪聲
排放標準》(GB12348-2008)3 類標準要求。
c、廢水
項目調整后廢水產生情況發生了調整,調整后廢水產生量為 21.306m 3 /d。生產廢水
產生量為 12.506m 3 /d,全部綜合利用,不外排。職工生活污水產生量為 8.8m 3 /d,進入化
糞池處理,處理后水質滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表 4 三級標準,同
時滿足淶水縣濱河污水處理廠進水水質標準,處理后由工業園區污水管網同意收集,送
入淶水縣濱河污水處理廠統一處理。
d、固體廢物
項目調整后產生的固體廢物主要有除塵器除塵灰、原材料包裝廢棄物、大分子陽離
子包被抑制劑過濾產生的濾渣、職工生活垃圾等,均為一般固體廢物,產生總量為
248.2t/a。布袋除塵器收集的除塵灰主要為粉末狀產品,分別回收,作為產品外售;原材
料外包裝廢棄物主要含有微量原輔材料,全部由廠家回收再利用;大分子陽離子包被抑
制劑過濾產生的濾渣主要成分為氯化鈉,全部作為粗鹽外售;改性無鉻木質素降粘劑濾
渣主要成分為硫酸鈉,全部作為外售;職工生活垃圾袋裝收集后,由環衛部門統一處理。
采取上述措施后,項目調整后產生的固體廢物全部合理處理。
(3)總量控制
項目調整后總量控制指標按照設計排放量給出,即:SO 2 :1.152t/a,NO X :5.388t/a、
顆粒物:0.654t/a、氨氣:1.452t/a、氯化氫 0.013t/a、COD:1.188t/a、氨氮:0.092t/a。
4.5.3 產業政策結論
保定市三拓化工產品有限公司年產 3000 噸油田鉆井用泥漿助劑項目調整后,產品
均不屬于國家發展和改革委員會令第 9 號《產業結構調整知道目錄(2011 年本)修正》
淘汰類和限制類項目;該項目已取得淶水縣發展改革局發的《河北省固定資產投資項目
備案證》(淶水發改備字【2010】9 號),2015 年淶水縣發展改革局針對項目分期建設
出具了函,項目調整后符合國家產業政策。
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4.5.4 工程可行性結論
綜上所述,項目調整后符合國家產業政策;選址可行,在落實原環評文件及本報告
提出的各項目污染治理措施,能夠做到污染物穩定達標排放,符合總量控制要求,從環
境保護角度分析,項目調整后是可行的。
4.5.5 建議
(1)建設單位必須按照國家有關文件和《河北省建設項目環境保護管理條例》的
規定,設置專門的環保管理機構,全面負責本工程的環保管理工作,確保環保設施與主
體工程"三同時"。
(2)嚴格落實設計和環評提出的污染治理措施,確保污染物達標排放。
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4.6 審批意見落實情況
環評批復及補充報告的備案意見落實情況詳見下表 4-1。
表 表 4-1 環評批復及補充報告的備案意見落實情況
序號 審批意見內容 實際建設情況 落實情況
1
環評批復 :本項目位于淶水縣城東 112 線北側,河北淶水經濟開發區東
區北雄工業園內,廠址中心地理坐標為東經115°45′4.18"、北緯
39°23′26.57",廠區北側緊鄰挖沙場,挖沙場和拒馬河原河道已聯通,
東側為閑置地,南側隔園區規劃路為種豬場,西側緊鄰淶水縣濱河污水
處理廠。淶水縣城鄉規劃管理局原則同意項目選址,淶水縣國土資源局
同意按法定程序報批,淶水縣重點項目建設領導小組同意本項目入駐該
園區,綜上,本項目選址可行。
評價單位確定的本項目衛生防護距離為儲罐區 50 米、生產區 100 米,
目前此范圍內無環境敏感點,今后此距離內不得規劃建設居民、醫院、
學校等環境敏感點。
備案意見:保定市三拓化工產品有限公司年產 3000 噸油田鉆井用泥漿
助劑項目環境影響報告書于2012年6月4日經我局批復(保環書【2012】
18號)。建設單位根據實際情況,在建設中提出對設計施工方案的修
改,并經淶水縣發展改革局批準分期實施。
1.本項目位于淶水縣城東 112 線北側,河北淶水經
濟開發區東區北雄工業園內,廠址中心地理坐標為
東經 115°45′4.18"、北緯 39°23′26.57",廠區北側緊
鄰挖沙場,挖沙場和拒馬河原河道已聯通,東側為
頁巖磚廠,南側隔園區規劃路為種豬場,西側緊鄰
淶水縣濱河污水處理廠。
2.本項目衛生防護距離為儲罐區 50 米、生產區 100
米,目前此范圍內無居民、醫院、學校等環境敏感
點。
3.保定市三拓化工產品有限公司年產 3000 噸油田
鉆井用泥漿助劑項目環境影響報告書于 2012 年 6
月 4 日經我局批復(保環書【2012】18 號);本
項目分期建設,保定市三拓化工產品有限公司年產
3000 噸油田鉆井泥漿助劑項目環境影響評價補充
報告于2015年9 月30日取得了保定市環境保護局
的備案意見;一期工程于 2016 年 2 月 22日通過了
保定市環境保護局的驗收;2017 年 3 月編寫了《保
定市三拓化工產品有限公司年產 3000噸油田鉆井
用泥漿助劑項目環境影響二次補充評價說明》。
項目分期建設,
一期工程已驗
收,二期工程現
已建設完成,辦
公樓及實驗樓不
再建設,全廠實
際總投資及環保
投資發生變化。
第 58 頁 共 88 頁
序號 審批意見內容 實際建設情況 落實情況
2
環評批復:本項目總投資 4500 萬元,其中環保投資 109 萬元。項目占
地面積 26680m 2 (40 畝),總建筑面積為 14350 平方米,主要建設有辦公
樓、食堂和宿舍樓、化驗樓、成品庫、原料庫、六個生產車間、鍋爐房
及其它配套設施。主要生產設備:搪瓷反應釜、搪瓷滴定釜、冷凝器、
真空緩沖罐、儲液罐、蒸餾釜、負壓緩沖罐、冷卻雙錐干燥機、離心干
燥機、造粒切碎機、聚合反應釜、捏合機、大型烘箱、地下儲罐、粉碎
機組、中壓反應釜、滾筒干燥機、計量罐、放料罐、放料緩沖罐、緩沖
罐、篩式洗料機、螺旋推進器、常溫常壓反應釜、噴霧干燥塔機組、滴
定釜、噴淋冷卻吸收塔等。項目規模為:年產油田鉆井用泥漿助劑 3000
噸,主要生產產品包括小分子量有機陽離子頁巖抑制劑 NW-1(1 型)、
小分子量有機陽離子頁巖抑制劑 NW-1(2 型)、醚化劑 CSW-1、大分
子陽離子聚合物包被抑制劑 CHM、水解聚丙烯腈銨鉀鹽、抗鹽鈣抑制
型降濾失劑 HS-1、消泡劑、抗高溫抗鹽降濾失劑HS-2、改性無鉻木質
素降粘劑、潤滑劑、清潔劑 RH、屏蔽暫堵劑和甲酸鉀,共 13 種產品。
淶水縣發展改革局已出具備案證(淶水發改備字[2010]9 號)和延期建
設的函,項目建設內容符合國家當前產業政策。
備案意見 :該項目在建設地點、占地面積、生產規模、勞動定員、總投
資額度均不發生變化的情況下,你公司項目適當調整和分期實施從環境
保護角度可行。
項目一期總投資1200 萬元,環保投資 40 萬元。主要建設生產三車間 1
座、4t/h 燃煤蒸汽鍋爐 1 臺、4t/h 導熱油爐 1 臺、宿舍樓 1 棟、事故池
兼初期雨水收集池 1 座,原料儲罐 1 個及配套相應生產設備。主要原輔
材料為聚丙烯腈纖維415 噸、氫氧化鉀350 噸、醚化劑 45 噸。主要產
品抗鹽鈣抑制型降濾失劑(HS-1)500 噸。
項目二期總投資3300 萬元,環保投資 69 萬元。主要建設辦公樓、化驗
樓、生產一、二、四、五、六車間、原料庫房、成品庫房、6t/h 燃煤蒸
汽鍋爐1 臺、4t/h 導熱油爐 1 臺,食堂、宿舍樓、消防水收集池、原料
儲罐 4 個及配套相應生產設備。水解聚丙烯腈銨鉀鹽生產由一期三車間
調整至二期四車間,產能不變仍為 150 噸;待二期工程建成后,一期工
程中 HS-1 暫時回用于水噴淋吸收系統的冷凝水改用于二期工程中的
HS-2 生產補充水,一期建設的 1 臺 4t/h 燃煤蒸汽鍋爐和1 臺4t/h 導熱
油爐鍋爐作為備用。
本項目二期建設完成后,全廠實際總投資 3500 萬
元,其中環保投資 160 萬元。項目占地面積 40 畝,
主要建設成品庫、原料庫、四個生產車間、鍋爐房
及其他配套設施,辦公樓及實驗樓不再建設。
主要生產設備詳見表 2-5。
生產規模:年產油田鉆井用泥漿助劑 3000 噸,
主要生產產品包括小分子量有機陽離子頁巖抑制
劑 NW-1(1 型)、小分子量有機陽離子頁巖抑制
劑 NW-1(2 型)、醚化劑 CSW-1、大分子陽離子
聚合物包被抑制劑 CHM、水解聚丙烯腈銨鉀鹽、
抗鹽鈣抑制型降濾失劑 HS-1、消泡劑、抗高溫抗
鹽降濾失劑 HS-2、改性無鉻木質素降粘劑、潤滑
劑、清潔劑 RH、屏蔽暫堵劑和甲酸鉀,共 13 種產
品。
全廠主要原輔材料詳見表 2-3。
項目分期建設,
一期工程已驗
收,二期工程現
已建設完成,辦
公樓及實驗樓不
再建設,全廠實
際總投資及環保
投資發生變化,
其它基本與環評
一致。
第 59 頁 共 88 頁
序號 審批意見內容 實際建設情況 落實情況
3
環評批復: :你公司要全面落實該報告書中提出的各項污染防治措施和風
險防范措施,確保各類污染物全部得到有效治理并達標排放;生產廢氣
分別采用水噴淋吸收塔、水噴淋氨氣吸收裝置組、布袋除塵器等治理措
施;鹽酸、三甲胺、二甲胺、氫氧化鈉和氫氧化鉀全部儲罐(常溫常壓)
儲存,罐區設圍堰;4 臺鍋爐(包括 6 噸/時和 4 噸/時燃煤鍋爐各一臺,
兩臺 4 噸/時導熱油爐,其中 4 噸/時燃煤鍋爐和一臺 4 噸/時導熱油爐為
備用鍋爐)共用一套麻石水膜(加堿性水)脫硫除塵裝置;生產廢水中
除水噴淋吸收氨氣系統產生氨水全部外售處理外,其余生產廢水全部回
用于相應產品生產工序;職工生活污水經化糞池處理后入淶水縣濱河城
市污水處理廠統一處理;廠區、車間、罐區地面均防滲;項目采取選用
低噪聲設備、設備基礎減振、廠房隔聲、風機進出口軟連接等降噪措施;
固體廢物全部妥善處置,不得隨意亂棄。同時,要認真落實各項事故風
險防范措施,建設初期雨水池、消防水池和事故池。我局將依據建設項
目"三同時"驗收內容一覽表和報告書內容進行驗收。
備案意見:一期污染防治措施:抗鹽鈣抑制性降濾失劑(HS-1)干燥
冷凝水部分回用于該產品反應釜聚合反應工序,剩余部分暫時回用于水
噴淋吸收系統;所產生的生活污水經化糞池處理后經市政污水管網進淶
水縣濱河污水處理廠集中處理,污水排放執行《污水綜合排放標準》
(GB8978-1996)表 4 三級標準,同時滿足淶水縣濱河污水處理廠進水
水質要求。蒸汽鍋爐和導熱油爐所產生的鍋爐煙氣,分別經 1 套麻石水
膜(加堿)脫硫除塵器處理后,由 1 根 40 米高煙囪排放,外排煙氣氮
氧化物執行《燃煤鍋爐氮氧化物排放標準》(DB13/2170-2015)表 1
在用設施排放濃度限值,煙氣其它項目按《鍋爐大氣污染物綜合排放標
準》(GB13271-2001)規定執行,并按各級大氣污染防治政策規定期
限淘汰;自 2016 年 7月 1日起燃煤鍋爐煙氣排放執行《鍋爐大氣污染
物排放標準》(GB13271-2014)表 3 大氣污染物特別排放限值;HS-1
反應釜產生的氨氣由管道收集+三級噴淋氨氣吸收裝置(1 套)+1 根21 米
高排氣筒排放,HS-1 滾筒干燥產生的氨氣由負壓收集+三級噴淋氨氣吸
收裝置(1 套)+16 米高排氣筒排放,廢氣氨排放均執行《惡臭污染物排
放標準》(GB14554-1993)表 2 標準;無組織廢氣排放執行《大氣污
染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 無組織排放監控濃度限值。
機械設備采取有效的隔聲減振措施,廠界噪聲執行《工業企業廠界環境
噪聲排放標準》(GB12348-2008)3 類標準。固體廢物按照要求全部妥
污染防治設施:生產廢氣分別采用水噴淋吸收塔、
"水噴淋塔+光氧催化"、水噴淋氨氣吸收裝置組、
布袋除塵器等治理措施;鹽酸、三甲胺、二甲胺、
氫氧化鈉和氫氧化鉀全部儲罐(常溫常壓)儲存,
罐區設圍堰;2 臺鍋爐(1 臺 4t/h 燃氣導熱油爐和
1 臺 6t/h 燃氣蒸汽鍋爐)共用一根 25m 排氣筒;生
產廢水中除水噴淋吸收氨氣系統產生氨水全部外
售處理外,其余生產廢水全部回用于相應產品生產
工序;職工生活污水經化糞池處理后入淶水縣濱河
城市污水處理廠統一處理;廠區、車間、罐區地面
防滲情況詳見本報告 2.2.5 內容;項目采取選用低
噪聲設備、設備基礎減振、廠房隔聲等降噪措施;
固體廢物全部合理處置,不外排;項目建設初期雨
水收集池(兼消防水池和事故池)。
滿足環保要求
第 60 頁 共 88 頁
序號 審批意見內容 實際建設情況 落實情況
善處理。 二期污染防治措施:燃煤設施廢氣治理釆用一期對應的設施,
排放標準和要求與一期一致;HS-2 滾筒干燥產生的氨氣經密閉外殼+
負壓抽風系統+噴淋氨氣吸收裝置+15 米高排氣筒排放,廢氣氨排放均
執行《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)表 2 標準;無組織廢
氣排放執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 無組
織排放監控濃度限值。
其它建設內容、原輔材料、生產規模、污染防治措施均不發生變化。
4
環評批復: :同意來數顯環保局確定的本項目污染物排放標準和全公司污
染物總量控制指標。
備案意見:項目調整后一期項目總量控制指標:顆粒物 0.914t/a、
S0 2 7.168t/a、NO X 2.352t/a、COD0.238t/a、氨氮0.018t/a、氨氣 0.947t/a;
二期工程投產后全公司總量控制指標:顆粒物 4.575t/a、S0 2 35.84t/a、
NO X 11.76t/a、COD1.188t/a、氨氮 0.092t/a、氨氣 1.547t/a。
根據企業實際運行時間計算污染物排放總量
為:總排氣量為:8263.26m 3 /a,NO X 1.011t/a、
SO 2 0.043t/a、顆粒物 0.171t/a、氨氣 0.044t/a、氯化
氫 0.005t/a;總排水量為 0.276t/a,COD0.257t/a、
氨氮 0.042t/a。
滿足環評及批復
的要求
第 61 頁 共 88 頁
5. 驗收執行標準
5.1 污染物排放標準
(1 ) 廢氣
鍋爐煙氣執行《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB 13271-2014)表 3 燃氣鍋爐排放
限值;
一車間、二車間生產廢氣執行《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表 2 標準,
氯化氫執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 二級標準;
一車間粉碎工序廢氣執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 二級
標準;
三車間滾筒干燥廢氣執行《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表 2 標準;
三車間粉碎工序廢氣行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 二級標
準;
四車間滾筒干燥及木質素生產排空廢氣執行《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)
表 2 標準;
四車間粉碎工序廢氣行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 二級標
準;
HS-1 和 HS-2 反應釜廢氣及三、四車間廢氣執行《惡臭污染物排放標準》
(GB14554-93)表 2 標準;
無組織廢氣執行《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表 1 二級新擴改建標準和
《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 無組織排放限值。
根據《"十三五"揮發性有機物污染防治工作方案》和河北省地方標準《工業企業
揮發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)的要求,一車間、二車間生產廢氣,
三車間滾筒干燥廢氣,四車間滾筒干燥及木質素生產排空廢氣,HS-1 和 HS-2 反應釜廢
氣及三、四車間廢氣涉及揮發性有機物,故加測非甲烷總烴,并參照執行《工業企業揮
發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)表 1 中有機化工業排放標準。
第 62 頁 共 88 頁
表 表 5-1 廢氣執行標準
污染源 污染物名稱 標準值 執行標準
鍋爐煙氣
顆粒物 20mg/m 3
《鍋爐大氣污染物排放標準》
(GB13271-2014)表 3 燃氣鍋爐排放限值
二氧化硫 50mg/m 3
氮氧化物 150mg/m 3
煙氣黑度 ≤1 林格曼黑度,級
一車間、二車間
生產過程廢氣
臭氣濃度 2000(無量綱)
《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)
表 2 標準
非甲烷總烴 80mg/m 3 90%
《工業企業揮發性有機物排放控制標準》
(DB13/2322-2016)表1中有機化工業排放標準
一車間粉碎工
序廢氣
顆粒物 120mg/m 3
《大氣污染物綜合排放標準》
(GB16297-1996)表 2 二級標準
排放速率 3.5kg/h
三車間滾筒干
燥廢氣
氨 4.9kg/h
《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)
表 2 標準
非甲烷總烴 80mg/m 3 90%
《工業企業揮發性有機物排放控制標準》
(DB13/2322-2016)表1中有機化工業排放標準
三車間粉碎工
序廢氣
顆粒物 120mg/m 3
《大氣污染物綜合排放標準》
(GB16297-1996)表 2 二級標準
排放速率 3.5kg/h
四車間滾筒干
燥廢氣
氨 4.9kg/h
《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)
表 2 標準
非甲烷總烴 80mg/m 3 90%
《工業企業揮發性有機物排放控制標準》
(DB13/2322-2016)表1中有機化工業排放標準
顆粒物 120mg/m 3
《大氣污染物綜合排放標準》
(GB16297-1996)表 2 二級標準
排放速率 3.5kg/h
四車間粉碎工
序廢氣
顆粒物 120mg/m 3
《大氣污染物綜合排放標準》
(GB16297-1996)表 2 二級標準
排放速率 3.5kg/h
HS-1和HS-2反應
釜廢氣及三、四車
間廢氣
氨 8.7kg/h
《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)
表 2 標準
非甲烷總烴 80mg/m 3 90%
《工業企業揮發性有機物排放控制標準》
(DB13/2322-2016)表1中有機化工業排放標準
無組織廢氣
氨 1.5
《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)
表 1 二級新擴改建標準
臭氣濃度 20(無量綱)
顆粒物 1.0mg/m 3
《大氣污染物綜合排放標準》
(GB16297-1996)表 2 無組織排放限值
非甲烷總烴 2.0mg/m 3
《工業企業揮發性有機物排放控制標準》
(DB13/2322-2016)表2其他企業標準
生產車間門口 非甲烷總烴 4.0mg/m 3
《工業企業揮發性有機物排放控制標準》
(DB13/2322-2016)表3標準
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(2 )廢水
廢水執行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表 4 三級標準及淶水縣濱河污水
處理廠進水水質要求。
表 表 5-2 廢水執行標準
污染源 污染物名稱 標準值 執行標準
廠區總排放口
pH 6-9
《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)
表 4 三級標準
COD 500mg/L
SS 400mg/L
氨氮 —
總磷 —
總氮 —
pH 6-9
淶水縣濱河污水處理廠進水水質要求
COD 350mg/L
SS 200mg/L
氨氮 35mg/L
總磷 6mg/L
總氮 —
(3 )噪聲
廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB 12348-2008)表 1 中 3 類
標準。
表 表 5-3 噪聲執行標準
環境要素 類別 標準值 執行標準
廠界環境
晝間 65dB(A)
東、南、北廠界執行《工業企業廠界環境噪聲排放
標準》(GB12348-2008)3 類標準
夜間 55dB(A)
5.2 總量控制指標
項目全廠污染物總量控制指標為:顆粒物 0.654t/a、NO X 5.388t/a、SO 2 1.152t/a、氨
氣 1.452t/a、氯化氫 0.013t/a、COD1.188t/a、氨氮 0.092t/a。
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6. 質量 保障措施 及 檢測分析方法
保定市民科環境檢測有限公司于2018年 1 月 24 日-1 月 27 日進行了竣工驗收檢測
并出具檢測報告。監測期間,企業生產負荷大于 75%,滿足環保驗收檢測技術要求。如
表 6-1 所示。
表 表 6-1 檢測工況調查結果
檢測日期 產品名稱
設計產量
(t/a )
設計產量
(t/d )
實際產量
(t/d )
生產負荷
2018.1.24
抗鹽鈣抑制性降濾失劑 劑 HS-1 500 1.67 1.33 79.6%
小分子量有機陽離子頁巖抑
制劑 NW-1 (1 型)
400 1.33 1.20 90%
醚化劑 CSW-1 100 0.33 0.28 84.8%
大分子陽離子聚合物包被抑
制劑 CHM
500 1.67 1.50 89.8%
消泡劑 100 0.33 0.30 91%
抗高溫抗鹽降濾失劑 HS-2 500 1.67 1.50 89.8%
改性無鉻木質素降粘劑 100 0.33 0.30 91%
潤滑劑 100 0.33 0.3 91%
清潔劑 RH 200 0.67 0.60 89.5%
甲酸鉀 100 0.33 0.30 91%
2018.1.25
抗鹽鈣抑制性降濾失劑 劑 HS-1 500 1.67 1.33 79.6%
小分子量有機陽離子頁巖抑
制劑 NW-1 (1 型)
400 1.33 1.20 90%
醚化劑 CSW-1 100 0.33 0.28 84.8%
大分子陽離子聚合物包被抑
制劑 CHM
500 1.67 1.50 89.8%
消泡劑 100 0.33 0.30 91%
抗高溫抗鹽降濾失劑 HS-2 500 1.67 1.50 89.8%
改性無鉻木質素降粘劑 100 0.33 0.3 91%
潤滑劑 100 0.33 0.3 91%
清潔劑 RH 200 0.67 0.60 89.5%
甲酸鉀 100 0.33 0.30 91%
2018.1.26
抗鹽鈣抑制性降濾失劑 劑 HS-1 500 1.67 1.33 79.6%
小分子量有機陽離子頁巖抑
制劑 NW-1 (2 型)
200 0.67 0.60 89.5%
醚化劑 CSW-1 100 0.33 0.28 84.8%
大分子陽離子聚合物包被抑
制劑 CHM
500 1.67 1.50 89.8%
消泡劑 100 0.33 0.30 91%
抗高溫抗鹽降濾失劑 HS-2 500 1.67 1.50 89.8%
第 65 頁 共 88 頁
改性無鉻木質素降粘劑 100 0.33 0.30 91%
潤滑劑 100 0.33 0.3 91%
清潔劑 RH 200 0.67 0.60 89.5%
甲酸鉀 100 0.33 0.30 91%
2018.1.27
抗鹽鈣抑制性降濾失劑 劑 HS-1 500 1.67 1.33 79.6%
小分子量有機陽離子頁巖抑
制劑 NW-1 (2 型)
200 0.67 0.60 89.5%
醚化劑 CSW-1 100 0.33 0.28 84.8%
大分子陽離子聚合物包被抑
制劑 CHM
500 1.67 1.50 89.8%
消泡劑 100 0.33 0.30 91%
抗高溫抗鹽降濾失劑 HS-2 500 1.67 1.50 89.8%
改性無鉻木質素降粘劑 100 0.33 0.3 91%
潤滑劑 100 0.33 0.3 91%
清潔劑 RH 200 0.67 0.60 89.5%
甲酸鉀 100 0.33 0.30 91%
6.1 質量保障體系
1、人員:本次監測涉及的采樣、實驗室分析人員應是持有所采樣或分析項目資質
的人員(即持有上崗證),當使用非資質人員出具數據、現場采樣時,應在有資質的人
員的指導監督下進行工作,監測質量由持證人員負責。
2、儀器和方法:使用在檢定有效期內的儀器設備進行檢測。檢測方法均為公司資
質附表內的方法標準。
3、有組織廢氣采樣的質量控制
1)采樣前,應對采樣系統的氣密性進行認真檢查,確認無漏氣現象后,方可進行
采樣。采樣時要嚴格按照監測方案要求的點位和頻次進行。
2)氣態污染物采樣時:采樣期間保持流量恒定,波動不大于 10%;采樣結束后,
立即封閉樣品吸收瓶或吸附管兩端,盡快送實驗室分析,在樣品運送和保存期間,注意
避光和控溫。
3)用定點位電解法分析煙氣二氧化硫和氮氧化物時,應在儀器顯示濃度變化值變
化趨于穩定后讀數,讀數完畢取出采樣頭,置于環境空氣中清洗傳感器至儀器讀數在
20mg/m 3 以下時,再進行第二次測試。
4)顆粒物采樣前:應對采樣系統的氣密性進行認真檢查,確認無漏氣現象后,方
可進行采樣。采樣時:濾筒在安放和取出采樣管時,須使用鑷子,不得直接用手接觸,
第 66 頁 共 88 頁
若不慎有脫落的濾筒碎屑,須收齊放入濾筒中;濾筒安放要壓緊固定,防止漏氣;采樣
結束后,從管道抽出采樣管時不得倒置,取出濾筒后,輕輕敲打彎管并用毛刷將附在管
內的塵粒刷入濾筒中,將濾筒上口內折封好,放入專用容器中保存,注意運送過程中不
可倒置。每天采集一個全程序空白樣品,隨采集樣品一同帶回實驗室。
5)氯化氫采樣后如不能當天分析,應置于 3-5℃冰箱中,保存期不超過 48h。
6)臭氣采樣后,要用被測氣體充洗采樣袋三次。
7)氨采樣時每天采集一個全程序空白樣品,隨采集樣品一同帶回實驗室。采樣后
應盡快分析,以防止吸收空氣中的氨。若不能立即分析,2~5℃可保存 7 d。
8)非甲烷總烴采樣前,應對采樣系統的氣密性進行認真檢查,確認無漏氣現象,
注射器用樣品氣反復抽洗 3 次,方可進行采樣。采集好的樣品要避光保存,再規定的時
間內完成分析。
4、無組織廢氣采樣的質量控制
1)采樣前,應對采樣系統的氣密性進行認真檢查,確認無漏氣現象后,方可進行
采樣。采樣時要嚴格按照監測方案要求的點位和頻次進行。
2)顆粒物采樣前,應對采樣系統的氣密性進行認真檢查,確認無漏氣現象后,方
可進行采樣。采樣時,采樣前應確認采樣濾膜無針孔和破損,濾膜的毛面應向上。濾膜
采集后,如不能立即稱重,應在 4℃條件下冷藏保存。
3)臭氣采樣前,避光運回實驗室,24h 內測定。
4)氨采樣同有組織廢氣氨采樣質控措施。
5、廢水現場采樣的質量控制
1)采樣點位按照方案指定的點位和頻次執行,采樣人不得擅自更改采樣點位。
2)水樣容器選擇和水樣保存方法參照 HJ/T 91-2002《地表水和污水監測技術規范》
中表 4-4 水樣保存和容器的洗滌要求執行。
3)用樣品容器直接采樣時,必須用水樣沖洗三次后再進行采樣。
4)采樣時應注意出去水面的雜物、垃圾等漂浮物。
5)用于測定懸浮物的水樣,必須單獨定容采用,全部用于測定。
6)每批樣品每個項目(除 pH 外)采集現場空白,與樣品一起送實驗室分析。
6、噪聲檢測的質量控制
第 67 頁 共 88 頁
1)每次測量前、后必須在測量現場進行聲學校準,其前、后校準示值偏差不得大
于 0.5dB,否則測量結果無效。
2)測量氣象條件:測量應在無雨雪、無雷電天氣,風速為 5m/s 以下時進行。
3)現場檢測時,按照方法要求在現場進行測定。
7、實驗室樣品檢測質量控制
1)所采集的樣品應在規定保存時間內完成分析測試工作。
2)樣品的分析嚴格按照檢測標準中的質控要求進行(質控措施包括平行樣、空白
樣、加標回收率、校核點、標準物質驗證等措施)。
3)測定顆粒物時濾膜的稱量應在恒溫恒濕的天平室中進行,應保持采樣前和采樣
后稱量條件一致。
6.2 檢測分析方法
6.2.1 檢測點位、項目及頻次
(1 )廢氣 檢測
表 表 6-2 廢氣 檢測點位、項目及頻次
檢測位置 檢測內容 檢測頻次
鍋爐煙氣排氣筒
顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、
煙氣黑度
每天監測 3 次,連續監測 2 天
一車間、二車間生產廢氣及儲罐廢
氣處理設施出口(NW-1(1型)生
產工況下)(進口管線短,不具備
監測條件)
氯化氫、臭氣濃度、非甲烷總
每天監測 3 次,連續監測 2 天
一車間、二車間生產廢氣及儲罐廢
氣處理設施出口(NW-1(2型)生
產工況下)(進口管線短,不具備
監測條件)
氯化氫、臭氣濃度、非甲烷總
每天監測 3 次,連續監測 2 天
一車間粉碎工序處理設施出口
(進口管線短,不具備監測條件)
顆粒物 每天監測 3 次,連續監測 2 天
三車間滾筒干燥廢氣處理設施出
口(進口管線短,不具備監測條件)
氨、非甲烷總烴 每天監測 3 次,連續監測 2 天
三車間粉碎工序廢氣處理設施出
口(進口管線短,不具備監測條件)
顆粒物 每天監測 3 次,連續監測 2 天
四車間滾筒干燥廢氣處理設施
出口(HS-2 生產工況下)(進
氨、非甲烷總烴 每天監測 3 次,連續監測 2 天
第 68 頁 共 88 頁
口管線短,不具備監測條件)
四車間滾筒干燥廢氣處理設施出口
(改性無鉻木質素生產工況下)(進
口管線短,不具備監測條件)
顆粒物 每天監測 3 次,連續監測 2 天
四車間粉碎工序廢氣處理設施出
口(進口管線短,不具備監測條件)
顆粒物 每天監測 3 次,連續監測 2 天
HS-1和HS-2反應釜廢氣及三、四
車間廢氣處理設施出口(進口管線
短,不具備監測條件)
氨、非甲烷總烴 每天監測 3 次,連續監測 2 天
有明顯風向和風速時,下風向
設三個監測點位;當無明顯風
向和風速時,可根據情況于可
能的濃度最高處設置 3 個點
顆粒物、氨、臭氣濃度、非甲
烷總烴
每天監測 3 次,連續監測 2 天
一車間門口、二車間門口、三車
間門口、四車間門口、三車間滾
筒干燥門口、四車間滾筒干燥車
間門口各設一個監測點位
非甲烷總烴 每天監測 3 次,連續監測 2 天
(2 ) 廢水監測
表 表 6-3 廢水檢測點位、項目及頻次
監測點位 監測因子 監測頻次
廠區污水處理站進出口 pH、COD、SS、氨氮、總磷、總氮 每天間隔采樣 4 次,監測2 天
(3 ) 噪聲監測
表 表 6-4 噪聲檢測點位、項目及頻次
檢測位置 檢測內容 檢測頻次
廠界四周受項目聲源影響大的位置 連續等效 A 聲級 晝間、夜間各監測 1 次,連續監測 2 天
6.2.2 檢測分析方法
表 表 6-5 有組織廢氣 監測項目及分析方法
監測項目 分析方法 檢出限 分析儀器
顆粒物
GB/T 16157-1996 固定污染源排氣中
顆粒物測定與氣態污染物采樣方法
/
YQ3000-C 型全自動煙塵(氣)
測試儀、FA1004A 電子天平
二氧化硫
HJ 57-2017 固定污染源廢氣 二氧化
硫的測定 定電位電解法
3mg/m 3
YQ3000-C 型全自動煙塵(氣)
測試儀
第 69 頁 共 88 頁
氮氧化物
HJ 693-2014 固定污染源廢氣 氮氧化
物定電位電解法
3mg/m 3
YQ3000-C 型全自動煙塵(氣)
測試儀
煙氣黑度
HJ/T 398-2007 固定污染源排放煙氣
黑度的測定林格曼煙氣黑度圖法
/ /
臭氣濃度
GB/T 14675-1993 空氣質量 惡臭
的測定 三點比較式臭袋法
/ /
氯化氫
HJ/T 27-1999 氯化氫的測定 硫氰
酸汞分光光度法 (有組織:0.9mg/m3
0.6mg/m 3 722G 分光光度計
HJ 534-2009 空氣質量 氨的測定 次
氯酸鈉-水楊酸分光光度法
0.025mg/m 3 722G 分光光度計
非甲烷總烴
固定污染源排氣中非甲烷總烴的測定
氣相色譜法HJ/T38-1999
0.04mg/m 3
ZR-3710 型雙路煙氣采樣器、
ZR-3061 型手持式煙氣流速檢
測儀、SP-3420A 氣相色譜儀
表 表 6-6 無組織廢氣 監測項目及分析方法
監測項目 分析方法 檢出限 分析儀器
顆粒物
GB/T 15432-1995 環境空氣 總懸浮顆
粒物的測定 重量法
0.001mg/m 3
FA1004A 電子天平、HWS-080
型恒溫恒濕箱
臭氣濃度
GB/T 14675-1993 空氣質量 惡臭的測
定 三點比較式臭袋法
/ /
HJ534-2009 空氣質量 氨的測定 次
氯酸鈉-水楊酸分光光度法
0.002mg/m 3 722G 分光光度計
非甲烷總烴
固定污染源排氣中非甲烷總烴的測定
氣相色譜法 HJ/T38-1999
0.04mg/m 3 SP-3420A 氣相色譜儀
表 表 6-7 廢水監測項目及分析方法
監測項目 分析方法 檢出限 分析儀器
pH
GB/T 6920-1986 水質 pH 值的測定
玻璃電極法
/ PHS-3C pH 計
COD
HJ 828-2017 水質 化學需氧量的測
定 重鉻酸鹽法
4 mg/L /
SS
GB/T 11901-1989 水質懸浮物的測
定 重量法
4 mg/L FA1004A 電子天平
氨氮
HJ 535-2009 水質 氨氮的測定 納
氏試劑分光光度法
0.025mg/L 722G 分光光度計
總氮
HJ 636-2012 水質 總氮的測定 堿
性過硫酸鉀消解紫外分光光度法
0.05mg/L T6紫外可見分光光度計
表 表 6-8 廠界噪聲監測項目及分析方法
第 70 頁 共 88 頁
監測項目 分析方法 分析儀器
廠界噪聲
《工業企業廠界環境噪聲排放標準》
GB 12348-2008
AWA5680 型多功能聲級計
6.2.3 噪聲檢測點位圖
圖 6-1 廠界噪聲及無組織廢氣監測點位圖
▲:為噪聲監測點位 ○ : 為無組織廢氣監測點位
▲ Z
▲Z1
Z3▲
道 路
成品庫
▲Z2
變電室
一車間
二車間
原料庫
儲罐區
鍋爐房
三車間
吸收塔
四車間
三車間
四車間
吸收塔
沙 廠
○A13 ○A12 ○A11
○A14
○A15
A19○
A18
○A17
○A16
吸收塔
風向
辦公和宿舍樓
循環
水池
天然
氣氣
第 71 頁 共 88 頁
7. 驗收檢測結果及分析
7.1 檢測結果
7.1.1 廢氣檢測結果
7.1.1.1 有組織廢氣檢測結果
表 表 7-1 有組織廢氣監測結果
檢測
位置
檢測時
檢測項目 單位
檢測結果
標準值
達標
情況
1 2 3
燃氣
鍋爐
排氣
(A2)
2018.1.24
標況風量 Nm 3 /h 6236 5793 6352 / /
實測濃度 mg/m 3 5.98 6.20 6.75 / /
折算濃度 mg/m 3 10.3 10.4 10.6 20 達標
實測濃度 mg/m 3 3 4 4 / /
折算濃度 mg/m 3 5 6 6 50 達標
實測濃度 mg/m 3 73 72 74 / /
折算濃度 mg/m 3 126 121 116 150 達標
煙氣黑度
林格曼黑
度,級
<1 ≤1 達標
2018.1.25
標況風量 Nm 3 /h 5786 5564 5880 / /
實測濃度 mg/m 3 8.00 7.10 6.36 / /
折算濃度 mg/m 3 13.8 11.8 11.0 20 達標
實測濃度 mg/m 3 3 3 3 / /
折算濃度 mg/m 3 5 5 5 50 達標
實測濃度 mg/m 3 74 67 68 / /
折算濃度 mg/m 3 128 113 117 150 達標
煙氣黑度
林格曼黑
度,級
<1 ≤1 達標
(三車
間)HS-1
粉碎工
序廢氣
處理設
2018.1.24
標況風量 Nm 3 /h 1469 1440 1503 / /
顆粒物 mg/m 3 8.21 7.89 8.09 120 達標
排放速率 kg/h 0.012 0.011 0.012 3.5 達標
2018.1.25 標況風量 Nm 3 /h 1389 1464 1376 / /
第 72 頁 共 88 頁
施出口
(A1)
顆粒物 mg/m 3 8.66 7.68 8.25 120 達標
排放速率 kg/h 0.012 0.011 0.011 3.5 達標
(四車
間)粉
碎工序
廢氣處
理設施
出口
(A3)
2018.1.24
標況風量 Nm 3 /h 2111 2202 2218 / /
顆粒物 mg/m 3 3.64 3.73 4.01 120 達標
排放速率 kg/h 7.68×10 -3 8.21×10 -3 8.89×10 -3 3.5 達標
2018.1.25
標況風量 Nm 3 /h 2234 2263 2124 / /
顆粒物 mg/m 3 3.44 3.63 4.13 120 達標
排放速率 kg/h 7.68×10 -3 8.21×10 -3 8.77×10 -3 3.5 達標
(四車
間)滾筒
干燥廢
氣(HS-2
工況下)
處理設
施出口
(A4)
2018.1.24
標況風量 Nm 3 /h 9451.0 9514.5 9581.4 / /
氨 mg/m 3 1.21 1.33 1.14 / /
排放量 kg/h 0.011 0.013 0.011 4.9 達標
標況風量 Nm 3 /h 9447.7 9513.7 9580.5 / /
非甲烷總烴 mg/m 3 0.40 0.39 0.40 80 達標
2018.1.25
標況風量 Nm 3 /h 9433.1 9589.3 9444.7 / /
氨 mg/m 3 1.16 1.17 1.15 / /
排放量 kg/h 0.011 0.011 0.011 4.9 達標
標況風量 Nm 3 /h 9428.6 9584.1 9443.9 / /
非甲烷總烴 mg/m 3 0.43 0.42 0.42 80 達標
(四車
間)滾筒
干燥廢
氣(改性
無鉻木
質素工
況下)處
理設施
出口
(A7)
2018.1.26
標況風量 Nm 3 /h 10224 9929 10686 / /
顆粒物 mg/m 3 2.25 2.16 2.59 120 達標
排放速率 kg/h 0.023 0.021 0.028 3.5 達標
2018.1.27
標況風量 Nm 3 /h 10298 10137 9976 / /
顆粒物 mg/m 3 2.01 2.16 2.39 120 達標
排放速率 kg/h 0.021 0.022 0.024 3.5 達標
(三車
間)
HS-1滾
筒干燥
廢氣處
理設施
出口
(A5)
2018.1.24
標況風量 Nm 3 /h 3664.2 3630.6 3612.8 / /
氨 mg/m 3 0.824 0.861 0.827 / /
排放量 kg/h 3.02×10 -3 3.13×10 -3 2.99×10 -3 4.9 達標
標況風量 Nm 3 /h 3649.3 3689.6 3612.8 / /
非甲烷總烴 mg/m 3 0.43 0.47 0.45 80 達標
2018.1.25 標況風量 Nm 3 /h 3651.8 3631.0 3639.7 / /
第 73 頁 共 88 頁
氨 mg/m 3 0.824 0.855 0.817 / /
排放量 kg/h 3.01×10 -3 3.10×10 -3 2.97×10 -3 4.9 達標
標況風量 Nm 3 /h 3651.8 3631.0 3639.7 / /
非甲烷總烴 mg/m 3 0.51 0.49 0.48 80 達標
HS-1和
HS-2反
應釜廢
氣及
三、四
車間廢
氣處理
設施出
(A6)
2018.1.24
標況風量
Nm 3 /h 4954.0 4921.7 4949.2 / /
氨 mg/m 3
0.756 0.797 0.779 / 達標
排放量 kg/h
3.74×10 -3 3.92×10 -3 3.86×10 -3 8.7 達標
標況風量 Nm 3 /h
4954.0 4921.6 4949.2
/ /
非甲烷總烴 mg/m 3
0.42 0.42 0.47
80 達標
2018.1.25
標況風量
Nm 3 /h 4959.9 4898.0 4904.1 / /
氨 mg/m 3
0.786 0.809 0.764 / 達標
排放量 kg/h
3.90×10 -3 3.96×10 -3 3.75×10 -3 8.7 達標
標況風量 Nm 3 /h
4959.9 4898.0 4904.1
/ /
非甲烷總烴 mg/m 3
0.42 0.46 0.45
80 達標
(一車
間)大
分子陽
離子聚
合物包
被抑制
劑粉碎
工序廢
氣處理
設施出
(A8)
2018.1.26
標況風量 Nm 3 /h 1425 1500 1503 / /
顆粒物 mg/m 3 3.55 3.35 4.12 120 達標
排放速率 kg/h 5.06×10 -3 5.02×10 -3 6.19×10 -3 3.5 達標
2018.1.27
標況風量 Nm 3 /h 1504 1540 1536 / /
顆粒物 mg/m 3 3.89 3.38 3.73 120 達標
排放速率 kg/h 5.85×10 -3 5.21×10 -3 5.73×10 -3 3.5 達標
(一車
間、二
車間)
生產工
藝廢氣
及儲罐
廢氣處
理設施
出口
(NW-
1 (1型)
工況
下)
(A9)
2018.1.24
標況風量 Nm 3 /h 2257 2294 2315 / /
氯化氫 mg/m 3
0.6 0.8 0.8 100
達標
排放速率 kg/h
1.35×10 -3 1.84×10 -3 1.85×10 -3 0.26
達標
臭氣濃度
無量綱 1318 1318 1318 2000 達標
標況風量 Nm 3 /h
2271 2301 2290
/ /
非甲烷總烴 mg/m 3
0.41 0.44 0.47
80 達標
2018.25 標況風量 Nm 3 /h 2228 2274 2304 / /
第 74 頁 共 88 頁
氯化氫 mg/m 3
0.7 0.8 0.8 100 達標
排放速率 kg/h
1.56×10 -3 1.82×10 -3 1.84×10 -3 0.26 達標
臭氣濃度
無量綱 977 1318 1738 2000 達標
標況風量 Nm 3 /h
2229 2279 2285
/ /
非甲烷總烴 mg/m 3
0.46 0.45 0.48
80 達標
(一車
間、二
車間)
生產工
藝廢氣
及儲罐
廢氣處
理設施
出口
(NW-
1(2
型)工
況下)
(A10)
2018.1.26
標況風量 Nm 3 /h
2274.8 2281.0 2283.8
/ /
氯化氫 mg/m 3
0.8 0.7 0.6 100
達標
排放速率 kg/h
1.82×10 -3 1.60×10 -3 1.37×10 -3 0.26
達標
臭氣濃度
無量綱 1738 1738 1738 2000 達標
標況風量 Nm 3 /h
2283.7 2269.8 2294.2
/ /
非甲烷總烴 mg/m 3
0.69 0.71 0.70
80 達標
2018.1.27
標況風量 Nm 3 /h
2287.8 2288.2 2293.2
/ /
氯化氫 mg/m 3
0.8 0.6 0.7 100 達標
排放速率 kg/h
1.83×10 -3 1.37×10 -3 1.61×10 -3 0.26 達標
臭氣濃度
無量綱 1318 1318 1738 2000 達標
標況風量 Nm 3 /h
2293.5 2287.0 2294.6
/ /
非甲烷總烴 mg/m 3
0.77 0.79 0.79
80 達標
7.1.1.2 無組織廢氣檢測結果
表 表 7-2 無組織廢氣監測結果
檢測 點
檢測日期 檢測項目
檢測結果
標準值
達標
情況
1 2 3 4
南廠界
偏東
(A11)
2018.1.24
顆粒物
(mg/m 3 )
0.259 0.277 0.246 / 1.0 達標
(mg/m 3 )
0.040 0.038 0.037 0.039 1.5 達標
臭氣濃度
(無量綱)
<10 <10 <10 <10 20 達標
非甲烷總烴
(mg/m 3 )
0.21 0.25 0.21 / 2.0 達標
2018.1.25
顆粒物
(mg/m 3 )
0.226 0.277 0.263 / 1.0 達標
(mg/m 3 )
0.035 0.037 0.034 0.036 1.5 達標
第 75 頁 共 88 頁
臭氣濃度
(無量綱)
<10 <10 <10 <10 20 達標
非甲烷總烴
(mg/m 3 )
0.15 0.17 0.17 / 2.0 達標
南廠界
(A12)
2018.1.24
顆粒物
(mg/m 3 )
0.323 0.293 0.279 / 1.0 達標
(mg/m 3 )
0.033 0.031 0.035 0.036 1.5 達標
臭氣濃度
(無量綱)
<10 <10 <10 <10 20 達標
非甲烷總烴
(mg/m 3 )
0.20 0.21 0.24 / 2.0 達標
2018.1.25
顆粒物
(mg/m 3 )
0.324 0.309 0.295 / 1.0 達標
(mg/m 3 )
0.036 0.038 0.033 0.034 1.5 達標
臭氣濃度
(無量綱)
<10 <10 <10 <10 20 達標
非甲烷總烴
(mg/m 3 )
0.16 0.21 0.24 / 2.0 達標
南廠界
偏西
(A13)
2018.1.24
顆粒物
(mg/m 3 )
0.307 0.326 0.344 / 1.0 達標
(mg/m 3 )
0.034 0.032 0.035 0.034 1.5 達標
臭氣濃度
(無量綱)
12 12 12 15 20 達標
非甲烷總烴
(mg/m 3 )
0.22 0.21 0.24 / 2.0 達標
2018.1.25
顆粒物
(mg/m 3 )
0.323 0.341 0.312 / 1.0 達標
(mg/m 3 )
0.036 0.035 0.037 0.034 1.5 達標
臭氣濃度
(無量綱)
<10 <10 <10 <10 20 達標
非甲烷總烴
(mg/m 3 )
0.24 0.22 0.22 / 2.0 達標
一車間
門口
2018.1.24
非甲烷總烴
(mg/m 3 )
0.36 0.37 0.36 / 4.0 達標
2018.1.25 0.38 0.37 0.34 / 4.0 達標
二車間
門口
2018.1.24
非甲烷總烴
(mg/m 3 )
0.27 0.26 0.26 / 4.0 達標
2018.1.25 0.24 0.27 0.28 / 4.0 達標
三車間
門口
2018.1.24
非甲烷總烴
(mg/m 3 )
0.30 0.37 0.32 / 4.0 達標
2018.1.25 0.32 0.35 0.39 / 4.0 達標
四車間
門口
2018.1.24
非甲烷總烴
(mg/m 3 )
0.31 0.34 0.33 / 4.0 達標
2018.1.25 0.38 0.39 0.39 / 4.0 達標
第 76 頁 共 88 頁
三車間滾
筒干燥車
間門口
2018.1.24
非甲烷總烴
(mg/m 3 )
0.32 0.32 0.31 / 4.0 達標
2018.1.25 0.41 0.39 0.40 / 4.0 達標
四車間滾
筒干燥車
間門口
2018.1.24
非甲烷總烴
(mg/m 3 )
0.35 0.34 0.35 / 4.0 達標
2018.1.25 0.34 0.39 0.31 / 4.0 達標
7.1.2 廢水檢測結果
表 表 7-3 廢水檢測結果
檢測日
檢測
點位
檢測項
單位
檢測結果
標準值
達標
情況
1 2 3 4
均值
( 范圍)
2018.1.24
廠區
總排
放口
pH 無量綱 7.85 7.87 7.89 7.88 7.85-7.89 6-9 達標
COD mg/L 96 92 98 96 96 350 達標
SS mg/L 50 46 44 48 47 200 達標
總磷 mg/L 0.503 0.512 0.509 0.505 0.507 6 達標
氨氮 mg/L 15.56 14.77 16.27 15.25 15.46 35 達標
總氮 mg/L 25.2 24.6 25.1 24.8 24.92 — 達標
2018.1.25
廠區總
排放口
pH 無量綱 7.84 7.85 7.82 7.83 7.82-7.85 6-9 達標
COD mg/L 87 92 89 92 90 350 達標
SS mg/L 46 46 43 47 46 200 達標
總磷 mg/L 0.502 0.505 0.500 0.501 0.502 6 達標
氨氮 mg/L 15.73 14.50 15.93 14.98 15.28 35 達標
總氮 mg/L 24.7 25.0 25.3 25.1 25.02 — 達標
7.1.3 噪聲檢測結果
表 表 7-4 廠界噪聲監測結果 單位:dB (A )
檢測點位
2018.1.24 2018.1.25
執行標準及標準值 達標情況
晝間 夜間 晝間 夜間
東廠界▲Z1 54.5 52.4 54.4 52.1
GB12348-2008
3 類標準
晝間≤65dB(A)
夜間≤55dB(A)
達標
南廠界▲Z2 51.6 48.4 51.0 48.7 達標
西廠界▲Z3 54.7 52.2 54.5 52.2 達標
北廠界▲Z4 62.1 54.0 62.2 54.4 達標
7.2 檢測結果分析
7.2.1 廢氣 監測結果
第 77 頁 共 88 頁
監測結果表明:燃氣鍋爐排氣筒各污染物最高排放濃度分別為:顆粒物 13.8mg/m 3 ,
二氧化硫6mg/m 3 ,氮氧化物128mg/m 3 ,煙氣黑度小于1級,均達到了《鍋爐大氣污染物排放
標準》(GB13271-2014)表3燃氣鍋爐排放限值。
(三車間)HS-1 粉碎工序廢氣處理設施出口顆粒物最高排放濃度為 8.66mg/m 3 ,排
放速率為 0.012kg/h,均達到了《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 二
級標準。
(三車間)HS-1 滾筒干燥廢氣處理設施出口氨最高排放量為 3.13×10 -3 kg/h,達到了
《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表 2 標準;非甲烷總烴最高排放濃度為
0.51mg/m 3 ,達到了《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)表 1
中有機化工業最高允許排放濃度要求。
(四車間)粉碎工序廢氣處理設施出口顆粒物最高排放濃度為 4.13mg/m 3 ,排放速
率為 8.89×10 -3 kg/h,均達到了《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 二級
標準。
(四車間)滾筒干燥廢氣(HS-2 工況下)廢氣處理設施出口氨最高排放量為
0.013kg/h,達到了《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表 2 標準;非甲烷總烴最高
排 放 濃 度 為 0.43mg/m 3 , 達 到 了 《 工 業 企 業 揮 發 性 有 機 物 排 放 控 制 標 準 》
(DB13/2322-2016)表 1 中有機化工業最高允許排放濃度要求。
(四車間)滾筒干燥廢氣(改性無鉻木質素工況下)廢氣處理設施出口顆粒物最高
排放濃度 2.59mg/m 3 ,排放速率為 0.028kg/h,均達到了《大氣污染物綜合排放標準》
(GB16297-1996)表 2 二級標準。
HS-1 和 HS-2 反應釜廢氣及三、四車間廢氣處理設施出口氨最高排放量為
3.96×10 -3 kg/h,達到了《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表 2 標準;非甲烷總烴最
高 排 放 濃 為 0.47mg/m 3 , 達 到 了 《 工 業 企 業 揮 發 性 有 機 物 排 放 控 制 標 準 》
(DB13/2322-2016)表 1 中有機化工業最高允許排放濃度要求。
(一車間)大分子陽離子聚合物包被抑制劑粉碎工序廢氣處理設施出口顆粒物最高
排放濃度為 4.12mg/m 3 ,排放速率為 6.19×10 -3 kg/h,均達到了《大氣污染物綜合排放標
準》(GB16297-1996)表 2 二級標準。
(一車間、二車間)生產工藝廢氣及儲罐廢氣處理設施出口(NW-1(1 型)工況下)
第 78 頁 共 88 頁
氯化氫最高排放濃度為 0.8mg/m 3 ,排放速率為 1.85×10 -3 kg/h,均達到了《大氣污染物綜
合排放標準》(GB16297-1996)表 2二級標準;臭氣濃度最高為 1738,達到了《惡臭
污染物排放標準》(GB14554-93)表 2 標準;非甲烷總烴最高排放濃度為 0.48mg/m 3 ,達
到了《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)表 1 中有機化工業最
高允許排放濃度要求。
(一車間、二車間)生產工藝廢氣及儲罐廢氣處理設施出口(NW-1(2 型)工況下)
氯化氫最高排放濃度為 0.8mg/m 3 ,排放速率為 1.83×10 -3 kg/h,均達到了《大氣污染物綜
合排放標準》(GB16297-1996)表 2二級標準;臭氣濃度最高為 1738,達到了《惡臭
污染物排放標準》(GB14554-93)表 2 標準;非甲烷總烴最高排放濃度為 0.79mg/m 3 ,達
到了《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)表 1 中有機化工業最
高允許排放濃度要求。
由于(三車間)HS-1 滾筒干燥廢氣處理設施、(四車間)滾筒干燥廢氣(HS-2 工
況下)廢氣處理設施、HS-1和HS-2 反應釜廢氣及三、四車間廢氣處理設施、(一車間、
二車間)生產工藝廢氣及儲罐廢氣處理設施(NW-1(1 型)工況下)、(一車間、二車
間)生產工藝廢氣及儲罐廢氣處理設施(NW-1(2 型)工況下)進口不具備監測條件,
此次未予監測,無法計算處理效率,故需監測各車間門口無組織排放非甲烷總烴。經監
測,一車間門口無組織排放非甲烷總烴最高排放濃度 0.38mg/m 3 ,二車間門口無組織排
放非甲烷總烴最高排放濃度 0.28mg/m 3 ,三車間門口無組織排放非甲烷總烴最高排放濃
度 0.39mg/m 3 ,四車間門口無組織排放非甲烷總烴最高排放濃度 0.39mg/m 3 ,三車間滾
筒干燥車間門口無組織排放非甲烷總烴最高排放濃度 0.41mg/m 3 ,四車間滾筒干燥車間
門口無組織排放非甲烷總烴最高排放濃度 0.39mg/m 3 ,均達到了《工業企業揮發性有機
物排放控制標準》(DB13/2322-2016)表 3 生產車間或生產設備邊界大氣污染物濃度限
值。
廠界無組織排放各污染物周界外最高濃度分別為:顆粒物 0.344mg/m 3 ,達到了《大
氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 無組織排放監控濃度限值要求;氨
0.040mg/m 3 ,臭氣濃度 15,均達到了《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表 1 二
級新擴改建標準要求;非甲烷總烴 0.25mg/m 3 ,達到了《工業企業揮發性有機物排放控
制標準》(DB13/2322-2016)表 2 其他企業標準要求。
第 79 頁 共 88 頁
7.2.2 廢水 監測結果
監測結果表明:廠區總排口各污染物日均濃度或范圍為:pH 7.85-7.89、7.82-7.85,
COD 96mg/L、90mg/L,SS 47mg/L、46mg/L,總磷 0.507mg/L、0.502mg/L,氨氮 15.46mg/L、
15.28mg/L,總氮 24.92mg/L、25.02mg/L,均達到了《污水綜合排放標準》(GB16297-1996)
表 4 三級標準及淶水縣濱河污水處理廠進水水質要求。
7.2.3 噪聲 監測結果
監測結果表明,項目東、南、西、北廠界晝間噪聲值在 51.0dB(A)~62.2dB(A)
之間,夜間噪聲值在 48.4dB(A)~54.4dB(A)之間,均達到了《工業企業廠界環境
噪聲排放標準》(GB12348-2008)表 1 中 3 類標準要求。
7.3 總量控制要求
項目全廠污染物總量控制指標為:顆粒物 0.654t/a、NO X 5.388t/a、SO 2 1.152t/a、氨
氣 1.452t/a、氯化氫 0.013t/a、COD1.188t/a、氨氮 0.092t/a。
根據企業實際運行時間計算污染物排放總量為:廢氣排氣量為:8263.26 萬 m 3 /a,
NO X 1.011t/a、SO 2 0.043t/a、顆粒物0.171t/a、氨氣 0.044t/a、氯化氫 0.005t/a;總排水量
為 0.276 萬 t/a,COD0.257t/a、氨氮 0.042t/a。達到了環評及批復要求。
第 80 頁 共 88 頁
8 環境管理檢查
8.1 環保管理機構
保定市三拓化工產品有限公司環境管理工作由總經理吳存仁擔任組長,副總
經理嚴術春、李春杰為副組長,安環部負責組織開展日常環保工作,配備相應專
業的管理人員,負責監督國家法規、條例的貫徹執行情況,制訂和貫徹環保管理
制度,各部門、班組負責人監控本工段的主要污染情況,對各操作崗位進行環境
保護監督和考核。
8.2 運行期環境管理
企業編制有《保定市三拓化工產品有限公司突發環境事件應急預案》,并在
淶水縣環境監察大隊備案,備案編號:130623-2018-002-L。
企業制定了《保定市三拓化工產品有限公司環境保護工作管理制度》,主要
內容有:
安環部職責:
1、組織貫徹和執行國家的環保法律法規、條例、標準以及各級政府及部門的
環保方針、政策。
2、負責建立、完善公司各項環保規章制度,并督促檢查、考核執行情況。
3、負責組織、指導和協調環境保護宣傳教育工作,對公司內從事環保管理及
操作的人員進行技術指導和培訓學習。
4、負責公司內部新、改、擴建項目環保手續的辦理工作。
5、負責公司新、改、擴建項目環保"三同時"方案的審查及監督檢查。
6、負責有關環保的來信來訪,組織環境污染事故的調查、處理。
7、負責對公司各環保設施技術改造方案的審查及對各部門的監督檢查。
8、按照環保法律、法規的要求,對公司內大氣、廢水、噪聲、固體廢棄物等
進行監督檢查。
9、負責向上級主管部門呈報環保工作報表。
10、負責組織各部門實施清潔生產審核工作和環境管理體系認證工作。
11、負責開展環境保護科技工作,及時更新環保監測手段及推廣先進的環
第 81 頁 共 88 頁
保治理設備。
各部門環保職責:
1、各部門、班組負責人是管轄范圍內環境保護工作的第一責任人,應嚴格執
行公司環保部制定的各項規章制度,全面治理管轄范圍內的廢氣、廢水、廢渣。
2、依據公司各項環保規章制度開展工作,并建立健全本單位的環保設施技術
檔案及各種記錄,管好用好環保設施,做好防治污染工作,向環保部報送環保方
面的數據和各類環保報表。
3、各部門、班組應采取各種措施保證所轄范圍內各污染源產生的污染因子全
部經過環保設施治理合格后進入下道工序,確保達標排放。
4、各車輛使用單位負責管理所轄承包車輛車容車貌的整潔及灑漏物料的治
理。
5、無工業廢水排放,產生的生活廢水保證全部進入縣污水管網,進入縣污水
處理廠處理。
6、綜合行政部負責將公司環境衛生區域劃分至各責任單位,確保不留死角。
7、各部門負責施工單位在責任區域內項目建設的全面環保管理工作,對施工
單位對責任區內造成的環境污染進行管理考核。
考核細則
1、瞬發性有氣味一次考核責任部門 1000 元,并考核部門負責人 500 元;固
廢垃圾未按要求合理處置考核 100 元/次。
2、對環保部要求整改的項目沒有及時完成的每項考核責任單位 500 元,部
門負責人 100 元。
3、環保部下發的罰款通知單或整改通知書,各單位必須無條件接收,如有異
議可以書面形式申請指正,對于下發的罰款通知單或整改通知書拒絕接受的
一次考核部門負責人 200 元。
4、各部門要建立自己的周檢查制度,安環部負責對檢查情況進行抽查,對自
查落實不到位的考核部門生產負責人 100 元/次。
5、各單位必須建立健全本單位的環保培訓規定及培訓方案,并對公司要求的
第 82 頁 共 88 頁
各類環保文件進行傳達學習,未進行環保培訓和傳達學習的一次考核責任單位 200
元。
6、責任部門對管轄區域內的施工單位管理不善造成的垃圾亂堆亂放以及其它
污染事件,除按公司規定對施工單位進行罰款外對責任部門按規定連帶減半考核。
7、發生環境問題之后,責任單位一把手要組織分析事故原因,并拿出預防措
施和處理意見,于 1 小時之內報環保部,未能按時上報的考核責任單位 200元,
一把手 200 元。
8、安環部對各部門的罰款,由責任部門一把手組織收集上交,在規定時間內
落實不到位的,直接在責任部門負責人工資中 2 倍扣除。
企業編制有《保定市三拓化工產品有限公司重污染天氣應急響應操作方案》,
主要為確保重污染天氣各項應對措施的有效落實,公司成立重污染天氣應急指揮
部,建立應急組織機構,保障重污染天氣應急指令及時、準確的傳達,各項應對
措施得到有效落實,確保實現重污染天氣應急減排目標。
8.3 社會環境影響情況調查
經現場調查和咨詢環境管理部門得知,項目調試期間未發生擾民和公眾投訴
意見。
8.4 環境管理情況分析
該企業設置了相應的環境管理機構,并且正常履行了運行期的環境職責,運
行初期的檢測工作也已經完成,后續檢測計劃按周期正常進行。
第 83 頁 共 88 頁
9. 結論和建議
9.1 驗收主要結論
監測期間,該企業正常生產,設置運行穩定,生產負荷達到 75%以上,滿足環保驗
收檢測技術要求。
(1 ) 廢氣
二期工程建設完成后,一期工程雖然已通過驗收,但二期工程部分產品與一期工程
共用生產設施和環保設施,故此次對一期廢氣工程重新驗收。
本項目廢氣主要為主要包括 HS-1 和 HS-2 生產過程中產生的氨氣,粉碎過程中產
生的粉塵、儲罐區呼吸排放的廢氣,加料過程中產生的臭氣濃度、小分子量有機陽離子
頁巖抑制劑NW-1(1 型、2 型)、甲酸鉀和醚化生產過中產生的臭氣濃度、大分子陽離子
聚合包被抑制劑聚合及烘干過程產生的水蒸汽,大分子陽離子聚合包被抑制劑過濾及離
心過程產生的臭氣濃度、HS-2 生成過程中產生的氨氣、以及各產品粉碎和干燥過程中
產生的粉塵和鍋爐煙氣。
① 鍋爐煙氣
項目建設1臺6t/h 燃氣蒸汽鍋爐和 1 臺 4t/h 燃氣導熱油爐,產生的煙氣經 1 根 25m
排氣筒排放。經監測,燃氣鍋爐排氣筒各污染物最高排放濃度分別為:顆粒物 13.8mg/m 3 ,
二氧化硫6mg/m 3 ,氮氧化物128mg/m 3 ,煙氣黑度小于1級,均達到了《鍋爐大氣污染物排放
標準》(GB13271-2014)表3燃氣鍋爐排放限值。
② 一車間和二車間廢氣和鹽酸儲罐、小陽離子儲罐、醚化劑儲罐廢氣
二車間小分子量有機陽離子頁巖抑制劑 NW-1(1 型、2 型)加料過程、反應釜、
罐裝產生的臭氣濃度經集氣罩收集;甲酸鉀滴定釜、醚化劑加料過程、滴定釜及生產過
程中產生的臭氣濃度;大分子陽離子聚合包被抑制劑過濾及離心過程產生的臭氣濃度經
集氣罩收集,大分子陽離子聚合包被抑制劑聚合及烘干過程中產生的廢氣經密閉車間收
集,鹽酸儲罐、小陽離子儲罐、醚化劑儲罐排空廢氣經管道收集,生產過程中產生的無
組織廢氣經車間集氣系統收集,以上廢氣全部排入一套三級水噴淋塔處理后,由 1 根
15 米高排氣筒排放。經監測,(一車間、二車間)生產工藝廢氣及儲罐廢氣處理設施
出口(NW-1(1 型)工況下)氯化氫最高排放濃度為 0.8mg/m 3 ,排放速率為1.85×10 -3 kg/h,
均達到了《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2二級標準;臭氣濃度最
第 84 頁 共 88 頁
高為1738,達到了《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表 2 標準;非甲烷總烴最高
排 放 濃 度 為 0.48mg/m 3 , 達 到 了 《 工 業 企 業 揮 發 性 有 機 物 排 放 控 制 標 準 》
(DB13/2322-2016)表1中有機化工業最高允許排放濃度要求。
③ 一車間大分子陽離子聚合物包被抑制劑粉碎過程中產生的顆粒物
大分子陽離子聚合物包被抑制劑粉碎過程中產生的顆粒物經"旋風分離器+布袋除
塵器"處理后,由 15 米排氣筒排放。經監測,(一車間)大分子陽離子聚合物包被抑
制劑粉碎工序廢氣處理設施出口顆粒物最高排放濃度為 4.12mg/m 3 ,排放速率為
6.19×10 -3 kg/h,均達到了《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 二級標準。
④HS-1 和 和 HS-2 反應釜廢氣及三車間、四車間廢氣
三車間、四車間廢氣經車間集氣系統收集后經二級噴淋塔處理,HS-1 和 HS-2 反應
釜廢氣經"二級噴淋塔+光氧+一級噴淋"處理,以上廢氣共同經 1 根 21 米排氣筒排放。
經監測,HS-1 和 HS-2 反應釜廢氣及三、四車間廢氣處理設施出口氨最高排放量為 3.96
×10 -3 kg/h,達到了《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表 2 標準;非甲烷總烴最高
排放濃為0.47mg/m 3 ,達到了《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)
表1中有機化工業最高允許排放濃度要求。
⑤ 三車間滾筒干燥產生的廢氣
三車間滾筒干燥(HS-1干燥或水解丙烯腈銨鉀鹽干燥)產生的廢氣經密閉管道收集,經"光
氧催化+一級噴淋塔+光氧催化+一級噴淋塔+光氧催化+一級噴淋塔"處理后,由1根16米排氣
筒排放。經監測,(三車間)HS-1 滾筒干燥廢氣處理設施出口氨最高排放量為 3.13×
10 -3 kg/h,達到了《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表 2 標準;非甲烷總烴最高排
放濃度為0.51mg/m 3 ,達到了《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)
表1中有機化工業最高允許排放濃度要求。
⑥ 三車間粉碎工序廢氣
三車間粉碎(HS-1 粉碎和水解聚丙烯腈銨鉀鹽粉碎共用一套粉碎機)工序產生的
廢氣經"旋風分離器+布袋+脈沖式布袋除塵器"處理后,由 1 根 15 米排氣筒排放。經
監測,(三車間)HS-1 粉碎工序廢氣處理設施出口顆粒物最高排放濃度為 8.66mg/m 3 ,
排放速率為 0.012kg/h,均達到了《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2
二級標準。
⑦ 四車間滾筒干燥廢氣及 二車間木質素儲罐排空、蒸餾釜排空、儲液罐排空、木
第 85 頁 共 88 頁
質素反應釜排空廢氣
四車間滾筒干燥(HS-2 干燥、屏蔽暫堵劑干燥、改性無鉻木質素干燥共用一套設
備)產生的廢氣經密閉管道收集,二車間木質素儲罐排空、蒸餾釜排空、儲液罐排空、
木質素反應釜排空廢氣經密閉管道收集,以上廢氣一并經一套"一級噴淋+光氧催化+
二級噴淋"處理后,最終由 1 根 15 米排氣筒排放。經監測,(四車間)滾筒干燥廢氣
(HS-2 工況下)廢氣處理設施出口氨最高排放量為 0.013kg/h,達到了《惡臭污染物排
放標準》(GB14554-93)表 2 標準;非甲烷總烴最高排放濃度為 0.43mg/m 3 ,達到了《工
業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)表 1 中有機化工業最高允許排
放濃度要求。
⑧HS-2 ( 或改性無鉻木質素降粘劑 、 屏蔽暫堵劑 ) 粉碎+ 部分大分子陽離子聚合物
包被抑制劑粉碎廢氣
四車間粉碎工序(HS-2 粉碎、改性無鉻木質素降粘劑、屏蔽暫堵劑共用一套粉碎
機)產生的廢氣經密閉管道收集后,經"旋風分離器+脈沖布袋除塵器"處理;四車間
有一臺粉碎機用于部分大分子陽離子聚合物包被抑制劑粉碎,產生的廢氣經"旋風分離
器+脈沖布袋除塵器"處理,以上廢氣最終由 1 根 15 米排氣筒排放。經監測,(四車間)
粉碎工序廢氣處理設施出口顆粒物最高排放濃度為 4.13mg/m 3 ,排放速率為
8.89×10 -3 kg/h,均達到了《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 二級標準。
⑨ 廠界無組織廢氣
未收集的廢氣無組織排放。經監測,廠界無組織排放各污染物周界外最高濃度分別
為:顆粒物 0.344mg/m 3 ,達到了《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2
無組織排放監控濃度限值要求;氨 0.040mg/m 3 ,臭氣濃度 15,均達到了《惡臭污染物
排放標準》(GB14554-93)表 1 二級新擴改建標準要求;非甲烷總烴 0.25mg/m 3 ,達到
了《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)表 2 其他企業標準要求。
⑩ 車間門口無組織 廢氣
由于(三車間)HS-1 滾筒干燥廢氣處理設施、(四車間)滾筒干燥廢氣(HS-2 工
況下)廢氣處理設施、HS-1 和 HS-2 反應釜廢氣及三、四車間廢氣處理設施、(一車間、
二車間)生產工藝廢氣及儲罐廢氣處理設施(NW-1(1 型)工況下)、(一車間、二
車間)生產工藝廢氣及儲罐廢氣處理設施(NW-1(2 型)工況下)進口不具備監測條
件,此次未予監測,無法計算處理效率,故需監測各車間門口無組織排放非甲烷總烴。
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經監測,一車間門口無組織排放非甲烷總烴最高排放濃度 0.38mg/m 3 ,二車間門口無組
織排放非甲烷總烴最高排放濃度0.28mg/m 3 ,三車間門口無組織排放非甲烷總烴最高排
放濃度 0.39mg/m 3 ,四車間門口無組織排放非甲烷總烴最高排放濃度 0.39mg/m 3 ,三車
間滾筒干燥車間門口無組織排放非甲烷總烴最高排放濃度 0.41mg/m 3 ,四車間滾筒干燥
車間門口無組織排放非甲烷總烴最高排放濃度0.39mg/m 3 ,均達到了《工業企業揮發性
有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)表 3 生產車間或生產設備邊界大氣污染物濃
度限值。
(2 ) 廢水
本項目廢水包括生產廢水和職工生活廢水。生產廢水為生產過程中干燥、烘干、離
心工序產生的水以及水淋吸收氨氣的水。
各產品生產過程中產生的水蒸氣分別經冷凝器收集,部分揮發損失,收集的冷凝水
分別回用于相應產品的生產工序;水噴淋吸收氨氣系統吸收氨氣達到一定的氨水濃度
后,需要更換為新鮮水,產生的氨水由淶水縣新旺農業發展有限公司運走儲存,用于農
作物施肥。
職工生活污水產生量為8.8m 3 /d,軟化水排水產生量為 0.4m 3 /d,全部排入化糞池處
理,處理后由工業園區污水管網統一收集,送入淶水縣濱河污水處理廠統一處理。經監
測,廠區總排口各污染物日均濃度或范圍為:pH 7.85-7.89、7.82-7.85,COD 96mg/L、
90mg/L,SS 47mg/L、46mg/L,總磷 0.507mg/L、0.502mg/L,氨氮 15.46mg/L、15.28mg/L,
總氮 24.92mg/L、25.02mg/L,均達到了《污水綜合排放標準》(GB16297-1996)表 4
三級標準及淶水縣濱河污水處理廠進水水質要求。
(3 ) 噪聲
噪聲主要為造粒切碎機、離心機、粉碎機組、滾筒干燥機、布袋除塵器等設備噪聲
以及各種機泵等機械設備產生的噪聲。各類產噪設備大部分至于生產車間內,并采取基
礎減振、固振基礎,距離衰減等降噪措施。經監測,項目東、南、西、北廠界晝間噪聲
值在51.0dB(A)~62.2dB(A)之間,夜間噪聲值在48.4dB(A)~54.4dB(A)之間,
均達到了《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)表 1 中 3 類標準要求。
(4 ) 固體廢物
本項目全部建成后全廠固體廢物主要為布袋除塵器除塵灰,原材料包裝廢棄物,大
分子陽離子包被抑制劑過濾濾渣,改性無鉻木質素過濾濾渣及職工生活垃圾。
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布袋除塵器產生的除塵灰主要為各種粉末狀產品,產生量為 20.4t/a,全部回收作為
產品外售;原材料包裝廢棄物產生量為50t/a,由供貨廠家回收利用;大分子陽離子包
被抑制劑過濾濾渣主要為氯化鈉,產生量為137.8t/a,全部作為粗鹽外售;改性無鉻木
質素降粘劑過濾濾渣濾渣主要為硫酸鈣,全部外售;職工生活垃圾產生量為30t/a,收
集后由環衛部門統一處理。
固體廢物全部合理處置,不外排。
(5 ) 總量控制要求
項目全廠污染物總量控制指標為:顆粒物 0.654t/a、NO X 5.388t/a、SO 2 1.152t/a、氨
氣1.452t/a、氯化氫0.013t/a、COD1.188t/a、氨氮 0.092t/a。
根據企業實際運行時間計算污染物排放總量為:廢氣排氣量為:8263.26 萬 m 3 /a,
NO X 1.011t/a、SO 2 0.043t/a、顆粒物 0.171t/a、氨氣 0.044t/a、氯化氫 0.005t/a;總排水量
為0.276萬t/a,COD0.257t/a、氨氮 0.042t/a。達到了環評及批復要求。
(6 )衛生防護距離
本項目衛生防護距離為儲罐區 50 米、生產區 100 米,驗收期間此范圍內無居民、
醫院、學校等環境敏感點。因此項目符合衛生防護距離要求。
(7 )結論
綜上分析,項目已按環評及批復要求進行了環境保護設施建設,根據監測結果可滿
足相關環境排放標準要求,建議通過驗收。
9.2 建議
(1)加強各項環保設施運行維護,確保設施穩定運行污染物達標排放。
(2)嚴格按照環保政策和管理要求,全力配合環保部門的監督和管理。
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建設項目工程竣工環境保護 " 三同時 " 驗 收登記表
填表單位(蓋章) : 填表人(簽字): 項目經辦人(簽字):
建設項目
項目名稱 年產 3000噸油田鉆井用泥漿助劑項目 項目代碼 / 建設地點
河北淶水經濟開發區東區北雄
工業園內
行業類別(分類管理名錄) 化學原料和化學制品制造業 建設性質 新建
設計生產能力 年產 3000 噸油田鉆井用泥漿助劑 實際生產能力
年產 3000 噸油田鉆井用泥漿助
環評單位 東華大學/河北省氣候中心
環評文件審批機關 保定市環境保護局 審批文號 保環書[2012]18 號 環評文件類型 報告書
開工日期 2016 年 2 月 竣工日期 2018 年 2 月
排污許可證申領時
/
環保設施設計單位 杭州綠然環保設備有限公司 環保設施施工單位 淶水洪亞不銹鋼加工廠
本工程排污許可證
編號
/
驗收單位 / 環保設施監測單位 保定市民科環境檢測有限公司 驗收監測時工況 75%以上
投資總概算(萬元) 4500 環保投資總概算(萬元) 115 所占比例(%) 2.6
實際總投資 3500 實際環保投資(萬元) 160 所占比例(%) 4.6
廢水治理(萬元) 4 廢氣治理(萬元) 150 噪聲治理(萬元) 4 固體廢物治理(萬元) 2 綠化及生態(萬元) 0 其他(萬元) 0
新增廢水處理設施能力 / 新增廢氣處理設施能力 / 年平均工作時間 7200h/a
運營單位 保定市三拓化工產品有限公司 運營單位社會統一信用代碼(或組織機構代碼) 91130623700925792H 驗收時間 /
污染
物排
放達
標與
總量
控制
(工
業建
設項
目詳
填)
污染物
原有排
放量(1)
本期工程實際
排放濃度(2)
本期工程允許
排放濃度(3)
本期工程產
生量(4)
本期工程自身
削減量(5)
本期工程實
際排放量(6)
本期工程核定排
放總量(7)
本期工程"以新帶
老"削減量(8)
全廠實際排
放總量(9)
全廠核定排放
總量(10)
區域平衡替
代削減量(11)
排放增
減量(12)
廢水(0.276) / / / / / / / / / / / /
COD / / 450 / / 0.257 1.188 / 0.257 1.188 / /
氨氮 / / 35 / / 0.042 0.092 / 0.042 0.092 / /
/ / / / / / / / / / / / /
廢氣(8263.26) / / / / / / / / / / / /
二氧化硫 / / 50 / / 0.043 1.152 / 0.043 1.152 / /
氮氧化物 / / 150 / / 1.011 5.388 / 1.011 5.388 / /
/ / / / / / / / / / / / /
工業固體廢物 / / / 0.0238 0.0238 0 0 / 0 0 / /
與項目有關
的其他特征
污染物
氯化氫 / / 100 / / 0.005 0.013 / 0.005 0.013 / /
氨 / / 4.9 / / 0.044 1.452 / 0.044 1.452 / /
/ / / / / / / / / / / / /
/ / / / / / / / / / / / /
注:1、排放增減量:(+)表示增加,(-)表示減少。2、(12)=(6)-(8)-(11),(9)=(4)-(5)-(8)- (11)+(1)。3、計量單位:廢水排放量——萬噸/年;廢氣排放量——萬標立方米/年;工業固體廢物排放量——萬噸/年;水污染物排放濃度——毫克/升。
上一條:驗收公示
地址:河北省淶水縣城東工業園區    手機:13603248798    傳真:0312-4896800
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